W masowej produkcjiPrecyzja CNCobróbka części sprzętowych, ponieważ przedmiot obrabiany wymaga dużej precyzji i krótkiego czasu dostawy, wydajność sprzętu jest najwyższym priorytetem produkcji i przetwarzania.Umiejętność zrozumienia prostej, podstawowej wiedzy może nie tylko poprawić produktywność przetwarzania akcesoriów sprzętowych, ale także zmniejszyć awaryjność sprzętu podczas użytkowania.
Pozwól, że przekażę Ci podstawową wiedzę ntCNCprecyzyjna obróbka części sprzętowych
1. Kontrola wiórów
Wióry splątane wokół narzędzia lub przedmiotu obrabianego podczas długich, następujących po sobie cięć.Zwykle spowodowane niskim posuwem, małą i/lub płytką głębokością skrawania geometrii.
powód:
(1) Posuw dla wybranego rowka jest za mały.
Rozwiązanie: Posuw progresywny.
(2) Głębokość skrawania wybranego rowka jest zbyt mała.
Rozwiązanie: Wybierz geometrię ostrza zapewniającą silniejsze łamanie wiórów.Zwiększ natężenie przepływu chłodziwa.
(3) Promień ostrza narzędzia jest za duży.
Rozwiązanie: Zwiększ głębokość skrawania lub wybierz mocniejszą geometrię do łamania wiórów.
(4) Niewłaściwy kąt przystawienia.
Rozwiązanie: Wybierz mniejszy promień naroża.
2. Jakość wyglądu
Wygląda i sprawia wrażenie „włochatego” i nie spełnia wymogów służby publicznej.
powód:
(1) Łamanie wiórów przechodzi przez części uderzające i pozostawia ślady na obrabianej powierzchni.
Rozwiązanie: Wybierz kształt rowka, który ułatwia usuwanie wiórów.Zmień kąt przystawienia, zmniejsz głębokość skrawania i wybierz system narzędzi z dodatnim kątem natarcia z nachyleniem ostrza centralnego.
(2) Przyczyną włochatego wyglądu jest zbyt duże zużycie rowka na krawędzi skrawającej.
Rozwiązanie: Wybierz markę o lepszej odporności na utlenianie i zużycie, np. cermetal, i dostosuj, aby zmniejszyć prędkość skrawania.
(3) Połączenie zbyt dużego posuwu i zbyt małego zaokrąglenia końcówki narzędzia spowoduje szorstki wygląd.
Rozwiązanie: Wybierz większy promień ostrza narzędzia i niższy posuw.
3. Skład zadziorów
Podczas odcinania od przedmiotu obrabianego na końcu cięcia tworzy się zadzior.
powód:
(1) Krawędź tnąca nie jest ostra.
Rozwiązanie: Używaj ostrzy o ostrych krawędziach skrawających: - Ostrza do drobnego szlifowania z małym posuwem (<0,1 mm/obr.).
(2) Posuw jest zbyt mały w stosunku do okrągłości krawędzi skrawającej.
Rozwiązanie: Użyj oprawki narzędziowej o małym kącie przystawienia.
(3) Zużycie rowka lub odpryski na głębokości skrawaniaPrecyzja CNCprzetwarzanie sprzętowe.
Rozwiązanie: Opuszczając obrabiany przedmiot, dokończ cięcie fazką lub zaokrągleniem.
4. Oscylacja
Duża promieniowa siła skrawania, przyczyna: oscylacji lub drgań powodowanych przez narzędzie lub urządzenie narzędziowe.Zwykle pojawia się, gdy wytaczak jest używany do obróbki okręgu wewnętrznego.
powód:
(1) Niewłaściwy kąt przystawienia.
Rozwiązanie: Wybierz większy kąt przystawienia (kr=90°).
(2) Promień ostrza narzędzia jest za duży.
Rozwiązanie: Wybierz mały promień naroża.
(3) Niewłaściwa okrągłość krawędzi skrawającej lub ujemne fazowanie.
Rozwiązanie: Wybierz znak towarowy z cienką powłoką lub znak towarowy niepowlekany.
(4) Nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia krawędzi skrawającej.
Rozwiązanie: Wybierz markę bardziej odporną na zużycie lub dostosuj, aby zmniejszyć prędkość cięcia.
Czas publikacji: 16 grudnia 2021 r