ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਕਾਰਕ:

1. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ.ਜੇ ਇਹ ਨਵੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਿਵਰਣ ਵਿਵਹਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਖੁਦ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਪੱਧਰ:

aAC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।

ਬੀ.ਬਾਲ ਪੇਚ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ।

c.ਬਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ:

aAC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ।

ਬੀ.ਗਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੱਬੇ ਹਨ.

c.ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ।

PMC ਮੁਰੰਮਤ ਸਿਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਰਿੱਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

2. ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਤੱਤ:

1. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ “ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ, ਫਿਰ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਰੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੋਂਗਕਿੰਗ ਛੋਟੇ ਨੂਡਲਜ਼” ਜਾਂ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ “ਆਵਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁਣਨਾ), ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ.ਆਇਰਨ ਪਿੰਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।

2. ਤਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀਸੀ, ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ f, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ 1ap ਅਤੇ CNC ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ

ਇਹ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡਿਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਗਣਨਾ

ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹਨ।

4. ਚਾਕੂ ਸੈਟਿੰਗ

ਗਲਤ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਉਹ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕਿਨਾਰਾ ਖੋਜੀ ਚੁਣੋ।ਜੇਕਰ CNC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਸੇਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੋਗੇ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਖੋਜਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਦਾ ਤਜਰਬਾ।