CNC ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪ-ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਜਦੋਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਦਸਤਕਾਰੀ, ਆਦਿ।

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ:ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਜਾਂ ਕਢਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੇਚ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬੈਟਰੀਆਂ, ਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ।

4. ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਬੁਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੰਘੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੰਘੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਕੰਘੀ ਦੇ ਕੋਨੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਵਰਤੋ.ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਸੀਐਨਸੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ.ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਰਥਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਥਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਸੀਐਨਸੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ।

3. CNC ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ।

4. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉੱਦਮ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।