ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਹੈ.ਸਧਾਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਢਲੇ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਸੀ.ਐਨ.ਸੀਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
1. ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ
ਲੰਬੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਚਿਪਸ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ ਫੀਡ, ਘੱਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਝਰੀ ਲਈ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫੀਡ।
(2) ਚੁਣੇ ਗਏ ਨਾਲੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਓ।
(3) ਟੂਲ ਨੱਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜੋੜੋ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਚੁਣੋ।
(4) ਗਲਤ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨੱਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਚੁਣੋ।
2. ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ "ਵਾਲਦਾਰ" ਦਿਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਨਤਕ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਨਾਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
(2) ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਨਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੇਰਮੇਟ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
(3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਫਿਲਲੇਟ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਦਿੱਖ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
3. ਬੁਰ ਰਚਨਾ
ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕਾਰਨ:
(1) ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:-ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਰੇਟ (<0.1mm/r) ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ।
(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਲਈ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(3) ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
ਹੱਲ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
4. ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ
ਉੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਾਰਨ: ਟੂਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੋਲਣਾ ਜਾਂ ਕੰਬਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਅਣਉਚਿਤ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ (kr=90°)।
(2) ਟੂਲ ਨੱਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨੱਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਚੁਣੋ।
(3) ਅਣਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੋਟੇਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਚੁਣੋ।
(4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ.
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-16-2021