ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੀਮਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ
ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ "ਟੈਪ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੂਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ "ਪੇਚ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਥ੍ਰੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਿਸਨੂੰ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਗਾ ਆਕਾਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਥ੍ਰੈੱਡ) ਜੋ ਉਸ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ
ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਸਪੀਡ ਪਲੱਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਲਿਖਣ" ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.020 ਇੰਚ (0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੋਵੇ।
4. ਕੰਧ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੌੜਾਈ
ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੁਪਰ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟੂਲ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ।ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਖਰਾਦ
ਵਿਆਪਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਲਾਈਵ ਟੂਲ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਹੀਂ ਮੋੜਦੇ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਛੇਕ, ਝਰੋਖੇ, ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ "ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ" (ਇਸਦੇ Z ਧੁਰੇ) ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਧੁਰੀ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ) ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ' ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਯਮ.ਇੱਥੇ ਫਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸੰਦ ਦਾ ਸੈੱਟ।ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਲਾਕ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
6. ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ
3-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 6 ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 10 ਇੰਚ * 7 ਇੰਚ (254 ਮਿਲੀਮੀਟਰ * 178 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ!ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-18-2021