ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ 6 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉਸੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੀਮਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ
ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ "ਟੈਪ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੂਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ "ਪੇਚ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਿਸਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਗਾ ਆਕਾਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਥਰਿੱਡ) ਜੋ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, #2 ਤੋਂ 1/2 ਇੰਚ ਤੱਕ UNC ਅਤੇ UNF ਥ੍ਰੈੱਡਸ ਅਤੇ M2 ਤੋਂ M12 ਤੱਕ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ
ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਵਰਣਨ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਲਿਖਣ" ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.020 ਇੰਚ (0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੋਵੇ।ਨਾਲ ਹੀ, ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਵਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 20 ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਫੌਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੀਅਲ, ਵਰਦਾਨਾ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸੈਨ ਸੇਰੀਫ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਕੰਧ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੌੜਾਈ
ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਚਾਕੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਅਤਿ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਔਜ਼ਾਰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲਸੈੱਟ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.020″ (0.5mm) ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 2″ (51mm) ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡੂੰਘਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਨਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
5. ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਖਰਾਦ
ਸਾਡੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਲਾਈਵ ਟੂਲ CNC ਮੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧੁੰਦਲੇ ਛੇਕ, ਝਰੋਖੇ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਵਰਕਪੀਸ (ਇਸਦੇ Z-ਧੁਰੇ) ਦੇ "ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ" ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਧੁਰੀ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ) ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰ ਸਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ।ਇੱਥੇ ਫਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸੰਦ ਦਾ ਸੈੱਟ।ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਗੋਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਗੇਜ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
6. ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ
3-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਸਟਾਕ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 6 ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਸਾਈਡਾਂ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 10″*7″ (254mm*178mm) ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ!ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਇੰਡੈਕਸਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-08-2022