Hva er fordelene med CNC-maskinverktøy som skjærer fremre og bakre hjørner?

Bedrifter som behandler presisjonsdeler vet at den direkte og effektive måten å redusere prosesseringskostnadene på er å effektivt bruke dreiing på forskjellige deler av CNC-verktøy.Derfor, for å velge et passende CNC-verktøy, i tillegg til å velge riktig verktøymateriale, er det også nødvendig å forstå de geometriske vinkelegenskapene til CNC-maskinverktøyet.

Generelt har rakevinkelen stor effekt på skjærekraft, sponavgang og verktøylevetid.Så hva er fordelene med avfasing med et CNC-verktøy under CNC-bearbeiding?

1. Siden skråvinkelen kan redusere motstanden som oppstår under kutting, kan den forbedre kutteeffektiviteten;

2. Det kan redusere temperaturen og vibrasjonen som genereres under skjæring og forbedre skjærenøyaktigheten;

3. Reduser verktøyslitasje og forleng levetiden;

4. Ved å velge riktig verktøymateriale og skjærevinkel kan bruk av skråvinkel redusere verktøyslitasje og forbedre skjærekantens pålitelighet.

Og mange prosesseringsselskaper vil velge skjæring av bakre hjørner i CNC-bearbeidingsprosessen.Hva er fordelene med denne tilnærmingen?

1. Skjæring med stor skråvinkel kan redusere flankeslitasje, så bruk av stor skråvinkel og liten skråvinkel kan forlenge verktøyets levetid uten å plutselig øke tapet av helningsvinkel;

2.Generelt sett er det lettere å smelte når du skjærer mykere, tøffere materialer.Fusjon vil øke innfallsvinkelen og kontaktflaten til arbeidsstykket, øke skjæremotstanden og redusere skjærenøyaktigheten.Derfor kan dette unngås dersom slike materialer kuttes i en høyere innfallsvinkel.