I masseproduksjon avCNC presisjonBearbeiding av maskinvaredeler, fordi arbeidsstykket krever høy presisjon og kort leveringstid, er effektiviteten til utstyret toppprioritet for produksjon og prosessering.Å være i stand til å forstå enkel grunnleggende kunnskap kan ikke bare forbedre produktiviteten til prosessering av maskinvaretilbehør, men også redusere feilfrekvensen til utstyret under bruk.
La meg fortelle deg litt grunnleggende kunnskap omCNCpresisjon bearbeiding av maskinvaredeler
1. Chipkontroll
Spon viklet rundt verktøyet eller arbeidsstykket for lange påfølgende kutt.Vanligvis forårsaket av lav mating, lav og/eller liten skjæredybde i geometrien.
grunnen til:
(1) Matingen for det valgte sporet er for lav.
Løsning: Progressiv fôring.
(2) Skjæredybden til det valgte sporet er for grunt.
Løsning: Velg bladgeometrien med sterkere sponbrudd.Øk kjølevæskens strømningshastighet.
(3) Verktøyets neseradius er for stor.
Løsning: Legg til en skjæredybde eller velg en sterkere geometri for sponbryting.
(4) Feil inngangsvinkel.
Løsning: Velg en mindre neseradius.
2. Utseendekvalitet
Det ser ut og føles "hårete" i utseende og oppfyller ikke kravene til offentlig tjeneste.
grunnen til:
(1) Sponbrudd passerer gjennom de treffende delene og etterlater spor på den behandlede overflaten.
Løsning: Velg sporformen som styrer sponfjerning.Endre innføringsvinkelen, senk skjæredybden og velg verktøysystemet med positiv skråvinkel med hellingen til det sentrale bladet.
(2) Årsaken til det hårete utseendet er at sporslitasjen på skjærekanten er for stor.
Løsning: Velg et merke med bedre oksidasjons- og slitestyrke, for eksempel et cermetmerke, og juster for å redusere skjærehastigheten.
(3) Kombinasjonen av for høy mating og for liten verktøyspissfilet vil gi et røft utseende.
Løsning: Velg en større verktøyets neseradius og lavere mating.
3. Burr komposisjon
Når du skjærer vekk fra arbeidsstykket, dannes det en grad på slutten av skjæringen.
grunnen til:
(1) Skjæreggen er ikke skarp.
Løsning: Bruk kniver med skarpe skjærekanter: - Fine slipeblader med liten matehastighet (<0,1 mm/r).
(2) Matingen er for lav for rundheten til skjærekanten.
Løsning: Bruk en verktøyholder med liten inngangsvinkel.
(3) Sporslitasje eller flisdannelse ved skjæredybden tilCNC presisjonmaskinvarebehandling.
Løsning: Når du forlater arbeidsstykket, fullfør skjæringen med en avfasning eller radius.
4. Oscillasjon
Høy radiell skjærekraft, årsak: oscillasjon eller skjelvende riper forårsaket av verktøyet eller verktøyet.Vanligvis vises det når borestangen brukes til bearbeiding av indre sirkel.
grunnen til:
(1) Upassende inngangsvinkel.
Løsning: Velg en større inngangsvinkel (kr=90°).
(2) Verktøyets neseradius er for stor.
Løsning: Velg en liten neseradius.
(3) Upassende avrunding av skjærekanten, eller negativ avfasing.
Løsning: Velg et varemerke med et tynt belegg, eller et ikke-belagt varemerke.
(4) Overdreven flankeslitasje på skjærekanten.
Løsning: Velg et mer slitesterkt varemerke eller juster for å redusere skjærehastigheten.
Innleggstid: 16. desember 2021