Å produsere prototyper og produksjonsdeler raskt og kostnadseffektivt er vanligvis en balanse mellom det raske skiftet til CNC-maskinering og optimaliserte deler designet for disse egenskapene.Derfor, når du designer deler for frese- og dreieprosesser, kan følgende seks viktige hensyn fremskynde produksjonstiden samtidig som kostnadene reduseres.
1. Hulldybde og diameter
I de fleste tilfeller er hullet interpolert med en endefres, i stedet for boret.Denne bearbeidingsmetoden gir stor fleksibilitet i hullstørrelsen til et gitt verktøy og gir en bedre overflatefinish enn et bor.Det lar oss også bruke de samme verktøyene til å maskinere spor og hulrom, noe som reduserer syklustid og delkostnader.Den eneste ulempen er at på grunn av den begrensede lengden på endefresen, blir hull med mer enn seks diametre dype en utfordring og kan kreve maskinering fra begge sider av delen.
2. Trådstørrelse og -type
Boring og gjengefremstilling går hånd i hånd.Mange produsenter bruker "tap" for å kutte innvendige gjenger.Kranen ser ut som en tannskrue og "skruer" inn i hullet som er boret tidligere.Vi bruker en mer moderne metode for å lage gjenger, et verktøy som kalles gjengefreser for å sette inn gjengeprofilen.Dette gjør det mulig å lage presise gjenger, og enhver gjengestørrelse (gjenger per tomme) som deler den stigningen kan kuttes med ett enkelt freseverktøy, noe som sparer produksjons- og installasjonstid.
3. Tekst på delen
Ønsker du å gravere delenummer, beskrivelse eller logo på delen?Speed Plus støtter det meste av teksten som kreves for behandling, forutsatt at avstanden mellom individuelle tegn og strekene som brukes til å "skrive" dem er minst 0,020 tommer (0,5 mm).
4. Vegghøyde og karakteristisk bredde
Alle våre skjæreverktøy er laget av skjæreverktøy i hardmetall.Dette superstive materialet gir maksimal verktøylevetid og produktivitet med minimal nedbøyning.Men selv de sterkeste verktøyene kan deformeres, det samme kan metaller, spesielt bearbeidet plast.Derfor er vegghøyden og funksjonsstørrelsen veldig avhengig av geometrien til de enkelte delene og verktøysettet som brukes.
5. Elektroverktøy dreiebenk
I tillegg til omfattende fresemuligheter, tilbyr vi også CNC-dreiing med levende verktøy.Verktøysettet som brukes på disse maskinene ligner på verktøysettet på vårt maskineringssenter, bortsett fra at vi ikke dreier plastdeler nå.Dette betyr at eksentriske hull, spor, plan og andre funksjoner kan maskineres parallelt eller vinkelrett (aksialt eller radielt) på "langaksen" (dennes Z-akse) til det dreide arbeidsstykket, og følger vanligvis ortogonale deler produsert på et maskineringssenter. samme designregler.Forskjellen her er formen på råmaterialet, ikke selve verktøysettet.Dreide deler som aksler og stempler er i utgangspunktet runde, mens freste deler som manifolder, instrumentbokser og ventildeksler vanligvis ikke er det, men kvadratiske eller rektangulære blokker brukes.
6. Flerakset fresing
Ved hjelp av 3-akset bearbeiding klemmes arbeidsstykket fast fra bunnen av råstoffemnet, mens alle delfunksjoner kuttes fra opptil 6 ortogonale sider.Delstørrelsen er større enn 10 tommer * 7 tommer (254 mm * 178 mm), bare toppen og bunnen kan behandles, ingen sideinnstilling!Med femakset indeksfresing kan imidlertid bearbeiding utføres fra et hvilket som helst antall ikke-ortogonale kanter.
Innleggstid: 18. november 2021