Numeriek bestuurde (CNC) bewerking is een productieproces dat veel industrieën in hun productieprocessen hebben opgenomen.Dit komt omdat het gebruik van CNC-machines de productie kan verhogen.Het maakt ook een breder scala aan toepassingen mogelijk dan handmatig bediende machines.
De werking van het CNC-proces contrasteert en vervangt dus de beperkingen van handmatige bewerking, waarbij de veldoperator de commando's van het bewerkingsgereedschap moet ingeven en begeleiden via hendels, knoppen en handwielen.Voor de toeschouwer kan een CNC-systeem lijken op een gewone set computercomponenten.
Hoe werkt CNC-bewerking?
Wanneer het CNC-systeem wordt geactiveerd, worden de benodigde bewerkingsafmetingen in de software geprogrammeerd en aan de bijbehorende gereedschappen en machines toegewezen, die net als robots de toegewezen dimensioneringstaken uitvoeren.
Bij CNC-programmering gaan codegeneratoren in digitale systemen er vaak van uit dat het mechanisme foutloos is, hoewel er een kans op fouten bestaat, wat waarschijnlijker is wanneer de CNC-machine de opdracht krijgt om tegelijkertijd in meerdere richtingen te snijden.De plaatsing van gereedschappen in de CNC wordt bepaald door een reeks invoer die onderdeelprogramma's worden genoemd.
Gebruik een CNC-machine en voer het programma in via ponskaarten.Programma's voor CNC-bewerkingsmachines worden daarentegen via een toetsenbord in een computer ingevoerd.CNC-programmering blijft in het geheugen van de computer.De code zelf wordt geschreven en bewerkt door programmeurs.Daarom bieden CNC-systemen een breder scala aan computermogelijkheden.Het belangrijkste is dat CNC-systemen geenszins statisch zijn, omdat bijgewerkte aanwijzingen aan reeds bestaande programma's kunnen worden toegevoegd door de code te wijzigen.
Programmeren van CNC-machines
Bij de CNC-productie worden machines bestuurd via numerieke besturing, waarbij een softwareprogramma is gespecificeerd om objecten te besturen.De taal achter CNC-bewerking, ook wel G-code genoemd, wordt gebruikt om verschillende gedragingen van de bijbehorende machine te besturen, zoals snelheid, voedingssnelheid en coördinatie.
Kortom, CNC-bewerking programmeert de snelheid en positie van machinefuncties voor en voert deze door software in repetitieve, voorspelbare cycli met weinig of geen menselijke tussenkomst.Tijdens de CNC-bewerking worden 2D- of 3D-CAD-tekeningen bedacht en vervolgens omgezet in computercode voor uitvoering door het CNC-systeem.Na het invoeren van het programma voert de operator een test uit om er zeker van te zijn dat er geen fouten in de codering voorkomen.
Dankzij deze mogelijkheden is het proces in alle hoeken van de maakindustrie overgenomen, en CNC-productie is vooral belangrijk bij de productie van metalen en kunststoffen.Hieronder vindt u meer informatie over het type bewerkingssysteem dat wordt gebruikt en hoe CNC-machineprogrammering de CNC-productie volledig kan automatiseren:
Bewerkingssystemen met open/gesloten lus
Bij CNC-productie wordt de positiecontrole bepaald door een open- of gesloten-lussysteem.Bij de eerstgenoemde loopt het signaal in één richting tussen de CNC en de motor.In een gesloten systeem kan de controller feedback ontvangen, waardoor foutcorrectie mogelijk is.Het gesloten lussysteem kan dus snelheids- en positie-onregelmatigheden corrigeren.
Bij CNC-bewerkingen is de beweging meestal gericht op de X- en Y-assen.Het gereedschap wordt op zijn beurt gepositioneerd en geleid door stappen- of servomotoren die de precieze beweging nabootsen die wordt bepaald door de G-code.Als de kracht en snelheid minimaal zijn, kan het proces worden uitgevoerd met open-lusregeling.Voor al het andere is gesloten-luscontrole van de snelheid, consistentie en precisie die nodig is voor het verwerken van productie, zoals metalen producten, noodzakelijk.
CNC-bewerking is volledig automatisch
In de huidige CNC-protocollen is de productie van onderdelen via voorgeprogrammeerde software grotendeels geautomatiseerd.Gebruik computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om de afmetingen van een bepaald onderdeel in te stellen, en gebruik vervolgens computerondersteunde productiesoftware (CAM) om het om te zetten in een daadwerkelijk eindproduct.
Voor elk bepaald werkstuk zijn mogelijk verschillende werktuigmachines nodig, zoals boren en frezen.Om aan deze behoeften te voldoen, combineren veel moderne machines verschillende functies in één enkele eenheid.
Als alternatief kan een eenheid bestaan uit meerdere machines en een reeks robots die onderdelen van de ene applicatie naar de andere verplaatsen, maar alles wordt bestuurd door hetzelfde programma.Ongeacht de opstelling maakt CNC-bewerking standaardisatie van de productie van onderdelen mogelijk, wat moeilijk is bij handmatige bewerking
Verschillende soorten CNC-machines
De vroegste CNC-machines dateren uit de jaren veertig, toen elektromotoren voor het eerst werden gebruikt om de beweging van bestaande gereedschappen te controleren.Naarmate de technologie vorderde, werden deze mechanismen aangevuld met analoge en uiteindelijk digitale computers, wat leidde tot de opkomst van CNC-bewerking.
CNC-freesmachine
CNC-frezen kunnen programma's uitvoeren die bestaan uit numerieke en alfanumerieke aanwijzingen die het werkstuk over verschillende afstanden leiden.Programmering voor een freesmachine kan gebaseerd zijn op G-code of een unieke taal die door het productieteam is ontwikkeld.Basisfreesmachines bestaan uit een drie-assig systeem (X, Y en Z), maar de meeste freesmachines hebben drie assen.
draaibank
Met behulp van CNC-technologie kan de draaibank met hoge precisie en hoge snelheid snijden.CNC-draaibanken worden gebruikt voor complexe bewerkingen die op normale machineversies moeilijk te realiseren zijn.Over het algemeen zijn de besturingsfuncties van CNC-freesmachines en draaibanken vergelijkbaar.Net als CNC-freesmachines kunnen draaibanken ook met g-code-besturing of andere code op de draaibank draaien.De meeste CNC-draaibanken bestaan echter uit twee assen: X en Z.
Posttijd: 15 april 2022