Bij de massaproductie vanCNC-precisieverwerking van hardwareonderdelen, omdat het werkstuk hoge precisie en korte levertijd vereist, is de efficiëntie van de apparatuur de topprioriteit van de productie en verwerking.Het kunnen begrijpen van eenvoudige basiskennis kan niet alleen de productiviteit van de verwerking van hardwareaccessoires verbeteren, maar ook het uitvalpercentage van de apparatuur tijdens gebruik verminderen.
Laat me je wat basiskennis vertellenCNCprecisie verwerking van hardwareonderdelen
1. Spaancontrole
Spanen verstrikt rond het gereedschap of werkstuk voor lange opeenvolgende sneden.Meestal veroorzaakt door lage voeding, lage en/of geringe snedediepte van de geometrie.
reden:
(1) De voeding voor de geselecteerde groef is te laag.
Oplossing: progressieve voeding.
(2) De zaagdiepte van de geselecteerde groef is te ondiep.
Oplossing: Kies een bladgeometrie met een sterkere spaanbreking.Verhoog het koelvloeistofdebiet.
(3) De neusradius van het gereedschap is te groot.
Oplossing: Voeg een snijdiepte toe of kies een sterkere geometrie voor spaanbreken.
(4) Onjuiste intredehoek.
Oplossing: Kies een kleinere neusradius.
2. Uiterlijkkwaliteit
Het ziet er "harig" uit en voelt aan en voldoet niet aan de eisen van de openbare dienst.
reden:
(1) De spaanbreking gaat door de rakende delen heen en laat sporen achter op het bewerkte oppervlak.
Oplossing: Kies de groefvorm die de spaanafvoer begeleidt.Verander de instelhoek, verlaag de zaagdiepte en selecteer het gereedschapssysteem met positieve spaanhoek met de helling van het centrale blad.
(2) De reden voor het harige uiterlijk is dat de groefslijtage op de snijkant te ernstig is.
Oplossing: Kies een merk met betere oxidatie- en slijtvastheid, zoals een cermet-merk, en pas aan om de snijsnelheid te verlagen.
(3) De combinatie van een te hoge voeding en een te kleine gereedschapspuntfilet zal resulteren in een ruw uiterlijk.
Oplossing: Kies een grotere gereedschapsneusradius en een lagere voeding.
3. Samenstelling van de braam
Bij het wegzagen van het werkstuk ontstaat er aan het einde van de snede een braam.
reden:
(1) De snijkant is niet scherp.
Oplossing: Gebruik messen met scherpe snijkanten: -Fijnslijpmessen met een kleine voedingssnelheid (<0,1 mm/omw).
(2) De voeding is te laag voor de ronding van de snijkant.
Oplossing: Gebruik een gereedschapshouder met een kleine instelhoek.
(3) Groefslijtage of afbrokkeling op de snijdiepte vanCNC-precisiehardwarematige verwerking.
Oplossing: Wanneer u het werkstuk verlaat, voltooit u het zagen met een afschuining of radius.
4. Oscillatie
Hoge radiale snijkracht, oorzaak: trillingen of trillende krassen veroorzaakt door het gereedschap of gereedschapsapparaat.Over het algemeen treedt dit op wanneer de kotterbaar wordt gebruikt voor het bewerken van binnencirkels.
reden:
(1) Ongepaste intredehoek.
Oplossing: Kies een grotere instelhoek (kr=90°).
(2) De neusradius van het gereedschap is te groot.
Oplossing: Kies een kleine neusradius.
(3) Onjuiste rondheid van de snijkant, of negatieve afschuining.
Oplossing: Kies een handelsmerk met een dunne coating of een niet-gecoat handelsmerk.
(4) Overmatige flankslijtage aan de snijkant.
Oplossing: Kies een slijtvaster handelsmerk of pas aan om de snijsnelheid te verlagen.
Posttijd: 16 december 2021