सीएनसी पोस्ट-प्रोसेसिंग

हार्डवेयर सतह प्रशोधन उपविभाजनमा विभाजन गर्न सकिन्छ: हार्डवेयर अक्सिडेशन प्रशोधन, हार्डवेयर चित्रकारी प्रशोधन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पालिश प्रशोधन, हार्डवेयर जंग प्रशोधन, आदि।

हार्डवेयर भागहरूको सतह प्रशोधन:

1. ओक्सीकरण प्रशोधन:जब हार्डवेयर कारखानाले हार्डवेयर उत्पादनहरू (मुख्यतया एल्युमिनियमका भागहरू) उत्पादन गर्छ, तिनीहरूले हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतहलाई कडा बनाउन अक्सिडेशन प्रशोधन प्रयोग गर्छन् र तिनीहरूलाई लगाउन कम प्रवण बनाउँछन्।

2. चित्रकारी प्रशोधन:हार्डवेयर फ्याक्ट्रीले हार्डवेयर उत्पादनहरूको ठूला टुक्राहरू उत्पादन गर्दा चित्रकारी प्रशोधन अपनाउँछ, र हार्डवेयरलाई चित्रकारी प्रशोधन मार्फत खिया लाग्नबाट रोकिन्छ।

उदाहरणका लागि: दैनिक उपभोग्य वस्तुहरू, विद्युतीय सामग्रीहरू, हस्तशिल्पहरू, आदि।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्डवेयर प्रशोधनमा सबैभन्दा सामान्य प्रशोधन प्रविधि पनि हो।हार्डवेयर पार्ट्सको सतहलाई आधुनिक टेक्नोलोजी मार्फत इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको छ कि उत्पादनहरू लामो अवधिको प्रयोगमा फफूँजी वा कढाई हुने छैनन्।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाहरू समावेश छन्: स्क्रू, स्ट्याम्पिङ पार्ट्स, ब्याट्री, कार पार्ट्स, साना सामान, आदि।

४. सतह पालिस गर्ने:सतह पालिश सामान्यतया लामो समय को लागी दैनिक आवश्यकताहरु मा प्रयोग गरिन्छ।हार्डवेयर उत्पादनहरूमा सतह बुर उपचार प्रदर्शन गरेर, जस्तै:

हामी कंघी उत्पादन गर्छौं, कंघी स्ट्याम्पिङ गरेर हार्डवेयरबाट बनेको हुन्छ, त्यसैले मुक्का गरिएको कंघीका कुनाहरू धेरै तीखा हुन्छन्, हामीले कुनाको तीखो भागहरूलाई चिल्लो अनुहारमा पालिस गर्नुपर्छ, ताकि यो प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रयोग गर्नुहोस्।मानव शरीरमा हानि गर्दैन।

सीएनसी मेसिन पार्ट्सको सतहको प्रशोधन विधि पहिले मेसिन गरिएको सतहको प्राविधिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी प्राविधिक आवश्यकताहरू भाग रेखाचित्रमा निर्दिष्ट आवश्यकताहरू होइनन्, र कहिलेकाहीँ तिनीहरू प्राविधिक कारणहरूले गर्दा केही सन्दर्भहरूमा भाग रेखाचित्रमा आवश्यकताहरू भन्दा बढी हुन सक्छन्।उदाहरण को लागी, बेन्चमार्क को गलत संगठित को कारण, केहि सीएनसी workpieces को सतह को लागी प्रशोधन आवश्यकताहरु बढेको छ।वा किनभने यो परिशुद्धता बेन्चमार्कको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसले उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू अगाडि राख्न सक्छ।

जब प्रत्येक सीएनसी मेसिन गरिएको भागको सतहको प्राविधिक आवश्यकताहरू स्पष्ट हुन्छन्, आवश्यकताहरूको ग्यारेन्टी गर्न सक्ने अन्तिम प्रशोधन विधि तदनुसार चयन गर्न सकिन्छ, र धेरै कामका चरणहरूको प्रशोधन विधिहरू र प्रत्येक काम गर्ने चरणहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ।सीएनसी मेसिनिंग पार्ट्सको चयन गरिएको मेसिनिंग विधिले पार्ट्सको गुणस्तर, राम्रो मेसिनिंग अर्थव्यवस्था र उच्च उत्पादन दक्षताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।यस कारणको लागि, प्रशोधन विधि चयन गर्दा निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:

1. कुनै पनि सीएनसी मेसिनिङ विधिबाट प्राप्त गर्न सकिने मेसिनिङ सटीकता र सतहको खुरपनाको पर्याप्त दायरा हुन्छ, तर साँघुरो दायरामा मात्र किफायती हुन्छ, र यस दायरामा मेसिनिङ शुद्धता आर्थिक मेसिनिङ शुद्धता हो।यस कारणले गर्दा, प्रशोधन विधि चयन गर्दा, किफायती प्रशोधन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्ने सम्बन्धित प्रशोधन विधि चयन गर्नुपर्छ।

2. cnc workpiece सामग्री को गुणहरू विचार गर्नुहोस्।

3. CNC workpiece को संरचनात्मक आकार र आकार विचार गर्नुहोस्।

4. उत्पादकता र आर्थिक आवश्यकताहरू विचार गर्न।ठूलो उत्पादनमा उच्च दक्षता उन्नत प्रविधिको प्रयोग गर्नुपर्छ।यो मौलिक रूपमा खाली को निर्माण विधि परिवर्तन गर्न पनि सम्भव छ, जसले मेसिनको श्रमलाई कम गर्न सक्छ।

5. कारखाना वा कार्यशालाको अवस्थित उपकरण र प्राविधिक अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ।प्रशोधन विधि छनोट गर्दा, अवस्थित उपकरणहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्दछ, उद्यमको सम्भावनालाई ट्याप गर्नुपर्दछ, र कामदारहरूको उत्साह र रचनात्मकतालाई खेलमा ल्याउनुपर्छ।तर, विद्यमान प्रशोधन विधि र उपकरणलाई निरन्तर सुधार गर्ने, नयाँ प्रविधि अपनाउने र प्राविधिक स्तरमा सुधार गर्नेतर्फ पनि विचार गर्नुपर्छ ।