प्रोटोटाइपहरू र उत्पादन भागहरू छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा निर्माण गर्नु सामान्यतया सीएनसी मेसिनिंग क्षमताहरूमा द्रुत परिवर्तन र यी क्षमताहरूको लागि डिजाइन गरिएका अनुकूलित भागहरू बीचको सन्तुलन हो।त्यसकारण, मिलिङ र टर्निङ प्रक्रियाहरूको लागि भागहरू डिजाइन गर्दा, निम्न छवटा महत्त्वपूर्ण विचारहरूले लागत घटाउँदा उत्पादन समयलाई गति दिन सक्छ।
1. प्वालको गहिराई र व्यास
धेरै जसो अवस्थामा, प्वाललाई ड्रिल गर्नुको सट्टा अन्त मिलको साथ अन्तर्निहित गरिन्छ।यो मेसिनिङ विधिले दिइएको उपकरणको प्वाल आकारमा ठूलो लचिलोपन प्रदान गर्दछ र ड्रिल भन्दा राम्रो सतह फिनिश प्रदान गर्दछ।यसले हामीलाई चक्र समय र भाग लागत घटाउन, मेसिन ग्रूभ र गुहाहरूमा समान उपकरणहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।एकमात्र नकारात्मक पक्ष यो हो कि अन्तिम मिलको सीमित लम्बाइको कारण, छ व्यास भन्दा बढी गहिरो प्वालहरू एक चुनौती बन्न सक्छ र भागको दुवै पक्षबाट मेसिनिंग आवश्यक हुन सक्छ।
2. थ्रेड साइज र प्रकार
ड्रिलिङ र थ्रेड बनाउने काम हातमा हुन्छ।धेरै निर्माताहरूले आन्तरिक थ्रेडहरू काट्न "ट्याप" प्रयोग गर्छन्।ट्याप पहिले ड्रिल गरिएको प्वालमा दाँत भएको पेंच र "स्क्रू" जस्तो देखिन्छ।थ्रेड प्रोफाइल सम्मिलित गर्न थ्रेड मिलिङ कटर भनिने उपकरण, थ्रेडहरू बनाउनको लागि हामी अझ आधुनिक विधि प्रयोग गर्छौं।यसले सटीक थ्रेडहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ, र कुनै पनि थ्रेड साइज (प्रति इन्च थ्रेडहरू) जसले पिचलाई एकल मिलिङ उपकरणबाट काट्न सकिन्छ, उत्पादन र स्थापना समय बचत गर्दछ।
3. भागमा पाठ
भाग नम्बर, विवरण वा लोगो कुँदना गर्न चाहनुहुन्छ?स्पीड प्लसले प्रशोधनका लागि आवश्यक अधिकांश पाठहरूलाई समर्थन गर्दछ, बशर्ते व्यक्तिगत क्यारेक्टरहरू र तिनीहरूलाई "लेखन" गर्न प्रयोग गरिने स्ट्रोकहरू बीचको स्पेसिङ कम्तीमा ०.०२० इन्च (०.५ मिमी) हो।
4. पर्खालको उचाइ र विशेषता चौडाइ
हाम्रा सबै काट्ने उपकरणहरू सिमेन्टेड कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूबाट बनेका छन्।यो सुपर-कठोर सामग्रीले अधिकतम उपकरण जीवन र न्यूनतम विक्षेपनको साथ उत्पादकता प्रदान गर्दछ।यद्यपि, सबैभन्दा बलियो उपकरणहरू पनि विकृत हुन सक्छ, जस्तै धातुहरू, विशेष गरी प्रशोधित प्लास्टिकहरू।त्यसकारण, पर्खालको उचाइ र सुविधाको आकार व्यक्तिगत भागहरूको ज्यामिति र प्रयोग गरिएको उपकरण सेटमा धेरै निर्भर हुन्छ।
5. पावर उपकरण खराद
व्यापक मिलिङ क्षमताहरूको अतिरिक्त, हामी प्रत्यक्ष उपकरण सीएनसी टर्निङ पनि प्रदान गर्दछौं।यी मेसिनहरूमा प्रयोग गरिएको उपकरण सेट हाम्रो मेशिनिङ केन्द्रमा सेट गरिएको उपकरण जस्तै छ, बाहेक हामी अब प्लास्टिकका भागहरू बदल्दैनौं।यसको मतलब यो हो कि विलक्षण प्वालहरू, ग्रूभहरू, प्लेनहरू र अन्य सुविधाहरू घुमाइएको वर्कपीसको "लामो अक्ष" (यसको Z अक्ष) मा समानान्तर वा लम्बवत (अक्षीय वा रेडियल) मेसिन गर्न सकिन्छ, र सामान्यतया मेशिन केन्द्रमा निर्मित अर्थोगोनल भागहरू पछ्याउन सकिन्छ। एउटै डिजाइन नियम।यहाँ भिन्नता कच्चा मालको आकार हो, उपकरण आफैं सेट छैन।शाफ्ट र पिस्टन जस्ता घुमाउरो भागहरू सुरुमा गोलाकार हुन्छन्, जबकि मिल्ड भागहरू जस्तै मेनिफोल्डहरू, उपकरण बक्सहरू र भल्भ कभरहरू सामान्यतया हुँदैनन्, तर वर्ग वा आयताकार ब्लकहरू प्रयोग गरिन्छ।
6. बहु-अक्ष मिलिङ
3-अक्ष मेसिनिंग प्रयोग गरेर, वर्कपीसलाई कच्चा माल खाली ठाउँको तलबाट क्ल्याम्प गरिएको छ, जबकि सबै भाग सुविधाहरू 6 ओर्थोगोनल पक्षहरूबाट काटिएका छन्।पार्ट साइज १० इन्च * ७ इन्च (२५४ मिमी * १७८ मिमी) भन्दा ठुलो छ, माथि र तल मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ, कुनै साइड सेटिङ छैन!यद्यपि, पाँच-अक्ष अनुक्रमणिका मिलिङको साथ, मेसिनिङ कुनै पनि गैर-अर्थोगोनल किनाराहरूबाट प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-18-2021