प्रोटोटाइपिङ र उत्पादन भागहरू छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा प्रायः सीएनसी मेसिनिंग क्षमताहरूमा द्रुत मोड र ती क्षमताहरूको लागि डिजाइन गरिएका अनुकूलित भागहरू बीचको सन्तुलन हो।त्यसोभए यहाँ 6 महत्त्वपूर्ण विचारहरू छन् जब मिलिङ र टर्निङ प्रक्रियाहरूको लागि भागहरू डिजाइन गर्दा लागत घटाउँदा उत्पादन समयलाई गति दिन सक्छ।
1. प्वालको गहिराई र व्यास
धेरैजसो अवस्थामा प्वालहरू अन्त मिलहरूद्वारा इन्टरपोलेटेड हुन्छन्, ड्रिल गरिएको हुँदैन।यो मेसिनिङ विधिले दिइएको उपकरणको लागि प्वाल आकारमा ठूलो लचिलोपन प्रदान गर्दछ र ड्रिलहरू भन्दा राम्रो सतह फिनिश प्रदान गर्दछ।यसले हामीलाई एउटै उपकरणको साथ मेसिन ग्रूभहरू र गुफाहरू गर्न अनुमति दिन्छ, चक्र समय र भाग लागत घटाउँछ।एकमात्र नकारात्मक पक्ष यो हो कि अन्तिम मिलको सीमित लम्बाइको कारण, छ व्यास भन्दा गहिरो प्वालहरू चुनौती बन्न सक्छन् र भागको दुबै छेउबाट मेसिन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
2. थ्रेडको आकार र प्रकार
ड्रिलिङ र थ्रेड बनाउने काम हातमा हुन्छ।धेरै निर्माताहरूले आन्तरिक थ्रेडहरू काट्न "ट्याप" प्रयोग गर्छन्।ट्याप पहिले ड्रिल गरिएको प्वालमा दाँत भएको पेंच र "स्क्रू" जस्तो देखिन्छ।हामी थ्रेडहरू बनाउनको लागि थप आधुनिक दृष्टिकोण लिन्छौं, थ्रेड मिल भनिने उपकरणले थ्रेड प्रोफाइल घुसाउँछ।यसले सटीक थ्रेडहरू, र कुनै पनि थ्रेड साइज (प्रति इन्च थ्रेडहरू) सिर्जना गर्दछ जसले पिचलाई एक मिलिङ उपकरणबाट काट्न सकिन्छ, उत्पादन र स्थापना समय बचत गर्दछ।त्यसकारण, #2 देखि 1/2 इन्च सम्म UNC र UNF थ्रेडहरू र M2 देखि M12 सम्मको मेट्रिक थ्रेडहरू सबै एउटै उपकरण सेटमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. भागमा पाठ
एक भाग मा एक भाग नम्बर, विवरण वा लोगो कुँदना गर्न चाहनुहुन्छ?एक्सेलेरेशनले प्रशोधनका लागि आवश्यक अधिकांश पाठहरूलाई समर्थन गर्दछ, व्यक्तिगत क्यारेक्टरहरू र तिनीहरूलाई "लेखन" गर्न प्रयोग गरिने स्ट्रोकहरू बीचको स्पेसिङ कम्तीमा ०.०२० इन्च (०.५ मिमी) हो।साथै, पाठ उठाउनुको सट्टा अवतल हुनुपर्छ, र 20 बिन्दु वा ठूलो फन्ट जस्तै Arial, Verdana वा समान sans serif सिफारिस गरिएको छ।
4. पर्खालको उचाइ र सुविधा चौडाइ
हाम्रा सबै चक्कुहरूमा कार्बाइड चक्कुहरू हुन्छन्।यो अल्ट्रा-कठोर सामग्रीले अधिकतम उपकरण जीवन र न्यूनतम विक्षेपनको साथ उत्पादकता प्रदान गर्दछ।यद्यपि, सबैभन्दा बलियो उपकरणहरू पनि विकृत हुन सक्छ, जस्तै धातुहरू, र विशेष गरी प्लास्टिकहरू मेशिन भइरहेका छन्।त्यसकारण, पर्खालको उचाइ र सुविधाको आकार व्यक्तिगत भागहरूको ज्यामिति र प्रयोग गरिएको उपकरणसेटमा धेरै निर्भर हुन्छ।उदाहरणका लागि, न्यूनतम सुविधा मोटाई ०.०२०″ (०.५ मिमी) र अधिकतम सुविधा गहिराइ २″ (५१ मिमी) मेसिनिङका लागि समर्थित छ, तर यसको मतलब यो होइन कि तपाईंले यी आयामहरूसँग फिन गरिएको तातो सिङ्क डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ।
5. पावर उपकरण खराद
हाम्रो व्यापक मिलिङ क्षमताहरूको अतिरिक्त, हामी प्रत्यक्ष उपकरण सीएनसी टर्निङ पनि प्रस्ताव गर्दछौं।यी मेसिनहरूमा प्रयोग गरिएका उपकरण सेटहरू हाम्रा मेसिनिङ केन्द्रहरूमा भएका उपकरणहरू जस्तै छन्, बाहेक हामी अहिले प्लास्टिकका पार्ट्सहरू बदल्दैनौं।यसको मतलब यो हो कि विलक्षण प्वालहरू, ग्रूभहरू, फ्ल्याटहरू, र अन्य सुविधाहरू घुमाइएको वर्कपीस (यसको Z-अक्ष) को "लामो अक्ष" मा समानान्तर वा लम्बवत (अक्षीय वा रेडियल) मेशिन गर्न सकिन्छ, र सामान्यतया मेशिनमा निर्मित ओर्थोगोनल भागहरू पछ्याउनुहोस्। केन्द्र समान डिजाइन नियम।यहाँ भिन्नता कच्चा मालको आकार हो, उपकरण आफैं सेट छैन।शाफ्ट र पिस्टन जस्ता घुमाउरो भागहरू गोलाकार सुरु हुन्छन्, जबकि मिल्ड भागहरू जस्तै मेनिफोल्डहरू, गेज बक्सहरू र भल्भ कभरहरू प्रायः हुँदैनन्, यसको सट्टा वर्ग वा आयताकार ब्लकहरू प्रयोग गरेर।
6. बहु-अक्ष मिलिङ
3-अक्ष मेसिनिङ प्रयोग गरेर, वर्कपीसलाई कच्चा स्टकको तलबाट क्ल्याम्प गरिएको छ जबकि सबै भाग सुविधाहरू 6 ओर्थोगोनल पक्षहरूबाट काटिएको छ।पार्ट साइज 10″*7″ (254mm*178mm) भन्दा ठूलो छ, माथि र तल मात्र मेसिन गर्न सकिन्छ, कुनै साइड सेटिङ छैन!यद्यपि, पाँच-अक्ष अनुक्रमित मिलिङको साथ, यो गैर-अर्थोगोनल किनाराहरूको कुनै पनि संख्याबाट मेसिन गर्न सम्भव छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-08-2022