မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချောမွေ့မှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်မည်နည်း။လက်ရှိတွင်၊ အကြီးစား CNC စက်ယန္တရားသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ကြီးမားသော အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ cnc ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ပြုပြင်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ ပုံစံနှင့် ပြီးစီးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာမျိုးစုံကို သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ဒါဆို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ CNC machining နည်းပါးရခြင်းရဲ့ အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ယနေ့တွင်၊ Ruifeng Xinye သည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်းကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
နည်းလမ်းCNC စက်ယန္တရားမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြီးစီးမှု
1. CNC machining ပရောဂျက်များတွင်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်လှုပ်ခြင်းသည် workpiece ၏ အပြီးသတ်မှုကို များစွာထိခိုက်စေသောကြောင့် spindle ၏ မြန်နှုန်းမြင့်တုန်တာကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။
2. cnc လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ချစ်ပ်ပလိတ်များကို ကောင်းစွာဖွင့်ထားသင့်ပြီး ညံ့ဖျင်းသော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပြီး အလုပ်ခွင်၏ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
3. CNC စက်ယန္တရားစင်တာကို မညီမညာချထားပါက၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်း၏ အပြီးသတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ CNC စက်ယန္တရားစင်တာ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ CNC machining ၏ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သေချာစေရမည်။
4. CNC စက်မပြုလုပ်မီ၊ စက်၏ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် စက်၏အစာအမြန်နှုန်းကို တူညီရပါမည်။
5. CNC machining chip flutes များကို ကောင်းမွန်စွာဖွင့်ထားသင့်ပြီး workpiece ၏ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ညံ့ဖျင်းသော chip ejection ကြောင့် workpiece တွင် ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။
CNC စက်ယန္တရားစင်တာများကို လက်ရှိစက်ပစ္စည်းစျေးကွက်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် cnc processing နှင့်သက်ဆိုင်သည်ဟုဆိုနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ကားအစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်အများစုကို cnc ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘမ်ပါများ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးပေါက်များ၊ ဂီယာတံများ၊ ဂီယာများ၊ ဂီယာအုံများ၊ ဘီးများ၊ ဘရိတ်ဒရမ်များ စသည်တို့ကို CNC ဖြင့် ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကော်ပတ်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၅-၂၀၂၁