အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်CNC တိကျမှုဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ပေးပို့ချိန်တိုလိုအပ်သောကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းသော အခြေခံအသိပညာကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေရုံသာမက အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။
အခြေခံ ဗဟုသုတ အနည်းငယ် ပြောပြပါရစေCNCတိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
1. ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှု
ကြာရှည်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် ချစ်ပ်များ ရစ်ပတ်ထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ဂျီသြမေတြီ၏ ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ နိမ့်ခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် တိမ်အတိမ်အနက်ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
အကြောင်းပြချက်-
(၁) ရွေးချယ်ထားသော groove အတွက် feed သည် အလွန်နည်းပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- တိုးတက်သော အစာကျွေးခြင်း။
(၂) ရွေးချယ်ထားသော groove ၏ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် အလွန်တိမ်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ချစ်ပ်ကွဲခြင်းနှင့်အတူ ဓါးဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ပါ။coolant စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
(၃) နှာခေါင်းအချင်းဝက်သည် အလွန်ကြီးသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ကွဲခြင်းအတွက် ပိုအားကောင်းသော ဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ပါ။
(၄) ထောင့်မှန် မမှန်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- သေးငယ်သော နှာခေါင်းအချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး
၎င်းသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် "အမွေးအမှင်များ" ဟု ခံစားရပြီး ပြည်သူ့ဝန်ဆောင်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
အကြောင်းပြချက်-
(၁) Chip ဖောက်ထွင်းခံရသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်သန်းပြီး ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြေရာများကို ချန်ထားပါ။
ဖြေရှင်းချက်- ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို လမ်းညွှန်သည့် groove ပုံစံကို ရွေးချယ်ပါ။ဝင်ဝင်ထောင့်ကိုပြောင်းပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို လျှော့ချပြီး ဗဟိုဓါး၏ယိုင်နှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်တူးလ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
(၂) အမွှေးအမျှင်ပုံသဏ္ဍာန်၏အကြောင်းရင်းမှာ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းတွင် groove သည် အလွန်ပြင်းထန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- cermet အမှတ်တံဆိပ်ကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အမှတ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ကာ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် ချိန်ညှိပါ။
(၃) အလွန်မြင့်မားသော အစာနှင့် သေးငယ်လွန်းသော ထိပ်ဖျားအသားလွှာကို ပေါင်းစပ်ပါက ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ပိုကြီးသော ကိရိယာနှာခေါင်းအချင်းဝက်နှင့် အောက်ပိုင်းအစာကို ရွေးပါ။
3. မြီးကုံး
workpiece မှဖြတ်ထုတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အဆုံးတွင် burr ကိုဖွဲ့စည်းသည်။
အကြောင်းပြချက်-
(၁) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် မချွန်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများပါသော ဓါးများကို အသုံးပြုပါ- သေးငယ်သော အစာစားနှုန်း (<0.1mm/r) ဖြင့် ကြိတ်ခွဲထားသော ဓါးသွားများ။
(၂) ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအဝိုင်းအတွက် အစာကျွေးခြင်းသည် အလွန်နည်းပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- သေးငယ်သော ဝင်ဝင်ထောင့်ရှိသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အသုံးပြုပါ။
(၃) ဖြတ်တောက်ထားသော အတိမ်အနက်တွင် Groove wear သို့မဟုတ် အကွဲကြောင်းများCNC တိကျမှုဟာ့ဒ်ဝဲ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- workpiece ထွက်သွားသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို chamfer သို့မဟုတ် အချင်းဝက်ဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။
4. Oscillation
မြင့်မားသော radial ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအား၊ အကြောင်းရင်း- ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာကိရိယာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြင်း ခြစ်ရာများ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အတွင်းစက်ဝိုင်းစက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပျင်းစရာကောင်းသောဘားကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းပြချက်-
(၁) မသင့်လျော်သော ထောင့်ဝင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ပိုကြီးသော ဝင်ဝင်ထောင့် (kr=90°) ကို ရွေးပါ။
(၂) နှာခေါင်းအချင်းဝက်သည် ကြီးမားလွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်- သေးငယ်သော နှာခေါင်းအချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
(၃) မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အစွန်းဝိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာပြခြင်း
ဖြေရှင်းချက်- ပါးလွှာသောအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်ပါသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
(၄) အစွန်းတစ်ဖက်ကို အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် ပိုမိုဝတ်ဆင်နိုင်သော အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုကို ရွေးပါ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၆-၂၀၂၁