Il-prototipi u l-partijiet tal-produzzjoni malajr u b'mod kost-effettiv ħafna drabi huma bilanċ bejn dawra ta 'malajr għall-kapaċitajiet tal-magni CNC u partijiet ottimizzati ddisinjati għal dawk il-kapaċitajiet.Allura hawn 6 konsiderazzjonijiet importanti meta jiġu ddisinjati partijiet għal proċessi ta 'tħin u tidwir li jistgħu jħaffu l-ħin tal-produzzjoni filwaqt li jnaqqsu l-ispejjeż.
1. Fond u dijametru tat-toqba
It-toqob fil-biċċa l-kbira tal-każijiet huma interpolati b'imtieħen tat-tarf, mhux imtaqqbin.Dan il-metodu tal-magni joffri flessibilità kbira fid-daqs tat-toqba għal għodda partikolari u jipprovdi finitura tal-wiċċ aħjar minn drills.Jippermettilna wkoll li magni skanalaturi u kavitajiet bl-istess għodda, tnaqqas il-ħin taċ-ċiklu u l-ispiża tal-parti.L-uniku żvantaġġ huwa li minħabba t-tul limitat tal-mitħna tat-tarf, toqob aktar profondi minn sitt dijametri jsiru sfida u jista 'jkollhom bżonn jiġu mmaxinjati miż-żewġ naħat tal-parti.
2. Daqs u tip ta 'ħajta
It-tħaffir u t-teħid tal-ħajt jimxu id f'id.Ħafna manifatturi jużaw "vit" biex jaqtgħu ħjut interni.Il-vit jidher qisu kamin bis-snien u "viti" fit-toqba imtaqqba qabel.Nieħdu approċċ aktar modern biex nagħmlu ħjut, għodda msejħa mitħna tal-ħajt tdaħħal il-profil tal-ħajt.Dan joħloq ħjut preċiżi, u kwalunkwe daqs tal-ħajt (ħjut għal kull pulzier) li jaqsam dak iż-żift jista 'jinqata' b'għodda waħda tat-tħin, u jiffrankaw il-ħin tal-produzzjoni u l-installazzjoni.Għalhekk, ħjut UNC u UNF minn #2 sa 1/2 pulzier u ħjut metriċi minn M2 sa M12 kollha jistgħu jintużaw f'sett ta 'għodda waħda.
3. Test fuq il-parti
Trid inċiżjoni numru tal-parti, deskrizzjoni jew logo fuq parti?L-aċċelerazzjoni tappoġġja l-biċċa l-kbira tat-test meħtieġ għall-ipproċessar, sakemm l-ispazjar bejn il-karattri individwali u l-puplesiji użati biex "jinkitbu" huma mill-inqas 0.020 pulzieri (0.5 mm).Barra minn hekk, it-test għandu jkun konkavi aktar milli mgħolli, u tipa ta' 20 punt jew akbar bħal Arial, Verdana jew sans serif simili hija rakkomandata.
4. Għoli tal-ħajt u Wisa' tal-Karatteristiċi
Is-skieken kollha tagħna jikkonsistu fi skieken tal-karbur.Dan il-materjal ultra-riġidu jipprovdi ħajja massima ta 'għodda u produttività b'deflessjoni minima.Madankollu, anke l-għodod l-aktar b'saħħithom jistgħu jiddeformaw, kif jistgħu l-metalli, u speċjalment il-plastiks li jkunu qed jiġu mmaxinjati.Għalhekk, l-għoli tal-ħajt u d-daqs tal-karatteristika huma dipendenti ħafna fuq il-ġeometrija tal-partijiet individwali u l-għodda użata.Pereżempju, ħxuna minima ta 'karatteristika ta' 0.020″ (0.5mm) u fond massimu ta 'karatteristika ta' 2″ (51mm) huma appoġġjati għall-magni, iżda dan ma jfissirx li tista 'tiddisinja sink tas-sħana bil-pinen b'dawn id-dimensjonijiet.
5. Torn tal-għodda tal-enerġija
Minbarra l-kapaċitajiet estensivi tagħna ta 'tħin, noffru wkoll tidwir CNC ta' għodda ħajjin.Is-settijiet ta 'għodda użati fuq dawn il-magni huma simili għal dawk fuq iċ-ċentri tal-magni tagħna, ħlief li aħna ma ddawwarx partijiet tal-plastik bħalissa.Dan ifisser li toqob eċċentriki, skanalaturi, ċatti, u karatteristiċi oħra jistgħu jiġu mmaxinjati paralleli jew perpendikolari (assjali jew radjali) għall-"assi twila" tal-biċċa tax-xogħol imdawwar (l-assi Z tagħha), u tipikament isegwu partijiet ortogonali fabbrikati fuq magni. center L-istess regoli tad-disinn.Id-differenza hawnhekk hija l-forma tal-materja prima, mhux is-sett ta 'għodda innifsu.Partijiet imdawra bħal xaftijiet u pistuni jibdew tondi, filwaqt li partijiet mitħun bħal manifolds, kaxxi tal-kejl u għata tal-valvi spiss ma jkunux, billi jużaw blokki kwadri jew rettangolari minflok.
6. Tħin b'ħafna assi
Bl-użu ta 'magni ta' 3 assi, il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata mill-qiegħ tal-istokk mhux maħdum filwaqt li l-karatteristiċi kollha tal-parti jinqatgħu minn sa 6 naħat ortogonali.Id-daqs tal-parti huwa akbar minn 10″*7″ (254mm * 178mm), fuq u t'isfel biss jistgħu jiġu mmaxinjati, l-ebda setting tal-ġenb!Madankollu, bi tħin indiċjat b'ħames assi, huwa possibbli li ssir magna minn kwalunkwe numru ta 'truf mhux ortogonali.
Ħin tal-post: Apr-08-2022