Pemesinan kawalan berangka (CNC) ialah proses pembuatan yang banyak industri telah memasukkan ke dalam proses pembuatan mereka.Ini kerana penggunaan mesin CNC boleh meningkatkan pengeluaran.Ia juga membolehkan rangkaian aplikasi yang lebih luas daripada mesin yang dikendalikan secara manual.
Pengendalian proses CNC berbeza, dan dengan itu menggantikan, batasan pemesinan manual, yang memerlukan operator medan untuk menggesa dan membimbing arahan alat pemesinan melalui tuil, butang dan roda tangan.Bagi yang melihat, sistem CNC mungkin menyerupai set biasa komponen komputer.
Bagaimanakah pemesinan CNC berfungsi?
Apabila sistem CNC diaktifkan, dimensi pemesinan yang diperlukan diprogramkan ke dalam perisian dan diberikan kepada alat dan mesin yang sepadan, yang melaksanakan tugas pendimensian yang ditetapkan, sama seperti robot.
Dalam pengaturcaraan CNC, penjana kod dalam sistem digital sering menganggap bahawa mekanisme itu sempurna, walaupun terdapat kemungkinan ralat, yang lebih berkemungkinan apabila mesin CNC diarahkan untuk memotong dalam pelbagai arah pada masa yang sama.Penempatan alatan dalam CNC digariskan oleh satu siri input yang dipanggil program bahagian.
Menggunakan mesin CNC, masukkan program melalui kad tebuk.Sebaliknya, program untuk alatan mesin CNC dimasukkan ke dalam komputer melalui papan kekunci.Pengaturcaraan CNC kekal dalam ingatan komputer.Kod itu sendiri ditulis dan diedit oleh pengaturcara.Oleh itu, sistem CNC menawarkan keupayaan pengkomputeran yang lebih luas.Paling penting, sistem CNC sama sekali tidak statik, kerana gesaan yang dikemas kini boleh ditambah pada program sedia ada dengan mengubah suai kod.
Pengaturcaraan mesin CNC
Dalam pembuatan CNC, mesin dikendalikan melalui kawalan berangka, di mana program perisian ditentukan untuk mengawal objek.Bahasa di sebalik pemesinan CNC, juga dikenali sebagai kod G, digunakan untuk mengawal pelbagai tingkah laku mesin yang sepadan, seperti kelajuan, kadar suapan dan koordinasi.
Pada asasnya, pemesinan CNC mempraprogramkan kelajuan dan kedudukan fungsi mesin dan menjalankannya melalui perisian dalam kitaran berulang dan boleh diramal dengan sedikit atau tiada campur tangan manusia.Semasa pemesinan CNC, lukisan CAD 2D atau 3D dibayangkan dan kemudian ditukar kepada kod komputer untuk dilaksanakan oleh sistem CNC.Selepas memasuki program, pengendali menjalankan ujian untuk memastikan tiada ralat dalam pengekodan.
Terima kasih kepada keupayaan ini, proses itu telah diterima pakai di semua sudut industri pembuatan, dan pembuatan CNC amat penting dalam pengeluaran logam dan plastik.Ketahui lebih lanjut tentang jenis sistem pemesinan yang digunakan dan bagaimana pengaturcaraan mesin CNC boleh mengautomasikan sepenuhnya pembuatan CNC di bawah:
Sistem Pemesinan Gelung Terbuka/Tertutup
Dalam pembuatan CNC, kawalan kedudukan ditentukan oleh sistem gelung terbuka atau gelung tertutup.Untuk yang pertama, isyarat berjalan dalam satu arah antara CNC dan motor.Dalam sistem gelung tertutup, pengawal dapat menerima maklum balas, yang memungkinkan pembetulan ralat.Oleh itu, sistem gelung tertutup boleh membetulkan ketidakteraturan kelajuan dan kedudukan.
Dalam pemesinan CNC, gerakan biasanya diarahkan ke paksi X dan Y.Sebaliknya, alat ini diletakkan dan dipandu oleh motor stepper atau servo yang meniru gerakan tepat yang ditentukan oleh kod G.Jika daya dan halaju adalah minimum, proses boleh dijalankan dengan kawalan gelung terbuka.Untuk segala-galanya, kawalan gelung tertutup ke atas kelajuan, ketekalan dan ketepatan yang diperlukan untuk memproses pembuatan, seperti produk logam, adalah perlu.
Pemesinan CNC adalah automatik sepenuhnya
Dalam protokol CNC hari ini, pengeluaran bahagian melalui perisian pra-program kebanyakannya adalah automatik.Gunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk menetapkan dimensi bahagian tertentu, kemudian gunakan perisian pembuatan bantuan komputer (CAM) untuk menukarnya kepada produk siap sebenar.
Mana-mana bahan kerja tertentu mungkin memerlukan pelbagai alatan mesin, seperti gerudi dan pemotong.Untuk memenuhi keperluan ini, banyak mesin hari ini menggabungkan beberapa fungsi berbeza ke dalam satu unit.
Sebagai alternatif, unit mungkin terdiri daripada berbilang mesin dan satu set robot yang memindahkan bahagian dari satu aplikasi ke aplikasi lain, tetapi semuanya dikawal oleh program yang sama.Tanpa mengira persediaan, pemesinan CNC membolehkan penyeragaman pengeluaran bahagian yang sukar dengan pemesinan manual
Pelbagai jenis mesin CNC
Mesin CNC terawal bermula pada tahun 1940-an, apabila motor elektrik pertama kali digunakan untuk mengawal pergerakan alat sedia ada.Apabila teknologi semakin maju, mekanisme ini telah ditambah dengan komputer analog dan akhirnya digital, yang membawa kepada kebangkitan pemesinan CNC.
Mesin pengilangan CNC
Kilang CNC mampu menjalankan program yang terdiri daripada isyarat angka dan abjad angka yang membimbing bahan kerja merentasi jarak yang berbeza.Pengaturcaraan untuk mesin pengilangan boleh berdasarkan kod G atau beberapa bahasa unik yang dibangunkan oleh pasukan pembuatan.Mesin pengisar asas terdiri daripada sistem tiga paksi (X, Y, dan Z), tetapi kebanyakan kilang mempunyai tiga paksi.
mesin bubut
Dengan bantuan teknologi CNC, mesin pelarik boleh memotong dengan ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi.Pelarik CNC digunakan untuk pemesinan kompleks yang sukar dicapai pada versi mesin biasa.Secara umum, fungsi kawalan mesin pengilangan CNC dan pelarik adalah serupa.Seperti mesin pengisar CNC, pelarik juga boleh dijalankan dengan kawalan kod-g atau kod lain pada mesin pelarik.Walau bagaimanapun, kebanyakan mesin pelarik CNC terdiri daripada dua paksi - X dan Z.
Masa siaran: Apr-15-2022