Bahagian pemprosesan permukaan perkakasan boleh dibahagikan kepada: pemprosesan pengoksidaan perkakasan, pemprosesan lukisan perkakasan, penyaduran elektrik, pemprosesan penggilap permukaan, pemprosesan kakisan perkakasan, dll.
Pemprosesan permukaan bahagian perkakasan:
1. Pemprosesan pengoksidaan:Apabila kilang perkakasan menghasilkan produk perkakasan (terutamanya bahagian aluminium), mereka menggunakan pemprosesan pengoksidaan untuk mengeras permukaan produk perkakasan dan menjadikannya kurang terdedah untuk dipakai.
2. Pemprosesan lukisan:Kilang perkakasan menggunakan pemprosesan lukisan apabila menghasilkan kepingan besar produk perkakasan, dan perkakasan dihalang daripada berkarat melalui pemprosesan lukisan.
Contohnya: keperluan harian, kandang elektrik, kraftangan, dll.
3. Penyaduran elektrik:Penyaduran elektrik juga merupakan teknologi pemprosesan yang paling biasa dalam pemprosesan perkakasan.Permukaan bahagian perkakasan disadur melalui teknologi moden untuk memastikan bahawa produk tidak akan berkulat atau bersulam di bawah penggunaan jangka panjang.Proses penyaduran elektrik biasa termasuk: skru, bahagian pengecap, Bateri, bahagian kereta, aksesori kecil, dsb.
4. Penggilap permukaan:Penggilap permukaan biasanya digunakan dalam keperluan harian untuk masa yang lama.Dengan melakukan rawatan burr permukaan pada produk perkakasan, seperti:
Kami menghasilkan sikat, sikat diperbuat daripada perkakasan dengan mengecap, jadi sudut sikat yang ditebuk sangat tajam, kami perlu menggilap bahagian tajam sudut menjadi muka yang licin, supaya ia boleh digunakan dalam proses guna.Tidak akan menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia.
Kaedah pemprosesan permukaan bahagian mesin CNC terlebih dahulu bergantung kepada keperluan teknikal permukaan mesin.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa keperluan teknikal ini tidak semestinya keperluan yang dinyatakan dalam lukisan bahagian, dan kadangkala ia mungkin lebih tinggi daripada keperluan pada lukisan bahagian dalam beberapa aspek disebabkan oleh sebab teknologi.Sebagai contoh, disebabkan penjajaran tanda aras yang salah, keperluan pemprosesan untuk permukaan beberapa bahan kerja cnc meningkat.Atau kerana ia digunakan sebagai penanda aras ketepatan, ia mungkin mengemukakan keperluan pemprosesan yang lebih tinggi.
Apabila keperluan teknikal permukaan setiap bahagian mesin CNC dijelaskan, kaedah pemprosesan akhir yang boleh menjamin keperluan boleh dipilih dengan sewajarnya, dan kaedah pemprosesan beberapa langkah kerja dan setiap langkah kerja boleh ditentukan.Kaedah pemesinan yang dipilih bagi bahagian pemesinan CNC harus memenuhi keperluan kualiti bahagian, ekonomi pemesinan yang baik dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.Atas sebab ini, faktor berikut harus dipertimbangkan semasa memilih kaedah pemprosesan:
1. Ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan yang boleh diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan cnc mempunyai julat yang besar, tetapi hanya dalam julat yang sempit adalah menjimatkan, dan ketepatan pemesinan dalam julat ini ialah ketepatan pemesinan ekonomi.Atas sebab ini, apabila memilih kaedah pemprosesan, kaedah pemprosesan sepadan yang boleh mendapatkan ketepatan pemprosesan yang menjimatkan harus dipilih.
2. Pertimbangkan sifat bahan bahan kerja cnc.
3. Pertimbangkan bentuk struktur dan saiz bahan kerja CNC.
4. Untuk mempertimbangkan produktiviti dan keperluan ekonomi.Teknologi canggih berkecekapan tinggi harus digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.Malah mungkin untuk mengubah kaedah pembuatan kosong secara asas, yang boleh mengurangkan tenaga kerja pemesinan.
5. Peralatan sedia ada dan keadaan teknikal kilang atau bengkel perlu dipertimbangkan.Apabila memilih kaedah pemprosesan, peralatan yang sedia ada harus digunakan sepenuhnya, potensi perusahaan harus dimanfaatkan, dan semangat dan kreativiti pekerja harus dimainkan.Walau bagaimanapun, ia juga harus dipertimbangkan untuk terus menambah baik kaedah dan peralatan pemprosesan sedia ada, menerima pakai teknologi baharu dan menambah baik tahap teknologi.
Masa siaran: Feb-15-2022