Pembuatan prototaip dan bahagian pengeluaran dengan cepat dan kos efektif biasanya merupakan keseimbangan antara peralihan pantas kepada keupayaan pemesinan CNC dan bahagian yang dioptimumkan yang direka bentuk untuk keupayaan ini.Oleh itu, apabila mereka bentuk bahagian untuk proses pengilangan dan pemusingan, enam pertimbangan penting berikut boleh mempercepatkan masa pengeluaran sambil mengurangkan kos.
1. Kedalaman dan diameter lubang
Dalam kebanyakan kes, lubang diinterpolasi dengan pengisar akhir, bukannya digerudi.Kaedah pemesinan ini memberikan fleksibiliti yang hebat dalam saiz lubang alat tertentu dan memberikan kemasan permukaan yang lebih baik daripada gerudi.Ia juga membolehkan kami menggunakan alatan yang sama untuk mesin alur dan rongga, mengurangkan masa kitaran dan kos bahagian.Satu-satunya kelemahan ialah disebabkan oleh panjang kilang akhir yang terhad, lubang lebih daripada enam diameter dalam menjadi satu cabaran dan mungkin memerlukan pemesinan dari kedua-dua belah bahagian.
2. Saiz dan jenis benang
Penggerudian dan pembuatan benang berjalan seiring.Banyak pengeluar menggunakan "ketik" untuk memotong benang dalaman.Paip kelihatan seperti skru bergigi dan "skru" ke dalam lubang yang digerudi sebelum ini.Kami menggunakan kaedah yang lebih moden untuk membuat benang, alat yang dipanggil pemotong pengilangan benang untuk memasukkan profil benang.Ini membolehkan benang yang tepat dibuat dan sebarang saiz benang (benang per inci) yang berkongsi pic itu boleh dipotong dengan satu alat pengilangan, menjimatkan masa pengeluaran dan pemasangan.
3. Teks pada bahagian
Ingin mengukir nombor bahagian, keterangan atau logo pada bahagian tersebut?Speed Plus menyokong kebanyakan teks yang diperlukan untuk pemprosesan, dengan syarat jarak antara aksara individu dan sebatan yang digunakan untuk "menulis" adalah sekurang-kurangnya 0.020 inci (0.5 mm).
4. Ketinggian dinding dan lebar ciri
Semua alat pemotong kami diperbuat daripada alat pemotong karbida bersimen.Bahan super-tegar ini memberikan hayat alat dan produktiviti maksimum dengan pesongan yang minimum.Walau bagaimanapun, walaupun alat yang paling kuat boleh berubah bentuk, begitu juga dengan logam, terutamanya plastik yang diproses.Oleh itu, ketinggian dinding dan saiz ciri sangat bergantung kepada geometri bahagian individu dan set alat yang digunakan.
5. Mesin pelarik alat kuasa
Sebagai tambahan kepada keupayaan pengilangan yang luas, kami juga menyediakan alat pemusing CNC secara langsung.Set alat yang digunakan pada mesin ini adalah serupa dengan set alat pada pusat pemesinan kami, kecuali kami tidak memusing bahagian plastik sekarang.Ini bermakna lubang sipi, alur, satah dan ciri lain boleh dimesin selari atau berserenjang (secara paksi atau jejari) dengan "paksi panjang" (paksi Znya) bahan kerja yang dipusing, dan biasanya mengikut bahagian ortogon yang dihasilkan pada pusat pemesinan. peraturan reka bentuk yang sama.Perbezaan di sini adalah bentuk bahan mentah, bukan set alat itu sendiri.Bahagian yang dipusingkan seperti aci dan omboh pada mulanya adalah bulat, manakala bahagian yang digiling seperti manifold, kotak instrumen dan penutup injap biasanya tidak, tetapi bongkah segi empat tepat atau segi empat tepat digunakan.
6. Pengilangan berbilang paksi
Menggunakan pemesinan 3 paksi, bahan kerja diapit dari bahagian bawah kosong bahan mentah, manakala semua ciri bahagian dipotong daripada sehingga 6 sisi ortogon.Saiz bahagian lebih besar daripada 10 inci * 7 inci (254 mm * 178 mm), hanya bahagian atas dan bawah boleh diproses, tiada tetapan sisi!Walau bagaimanapun, dengan pengilangan pengindeksan lima paksi, pemesinan boleh dilakukan dari sebarang bilangan tepi bukan ortogon.
Masa siaran: Nov-18-2021