Prototaip dan bahagian pengeluaran dengan cepat dan kos efektif selalunya merupakan keseimbangan antara pusingan pantas kepada keupayaan pemesinan CNC dan bahagian yang dioptimumkan yang direka untuk keupayaan tersebut.Oleh itu, berikut adalah 6 pertimbangan penting semasa mereka bentuk bahagian untuk proses pengilangan dan pemusingan yang boleh mempercepatkan masa pengeluaran sambil mengurangkan kos.
1. Kedalaman dan diameter lubang
Lubang dalam kebanyakan kes diinterpolasi dengan kilang akhir, bukan digerudi.Kaedah pemesinan ini menawarkan fleksibiliti yang hebat dalam saiz lubang untuk alat tertentu dan memberikan kemasan permukaan yang lebih baik daripada gerudi.Ia juga membolehkan kami membuat alur dan rongga mesin dengan alat yang sama, mengurangkan masa kitaran dan kos bahagian.Satu-satunya kelemahan ialah disebabkan oleh panjang kilang akhir yang terhad, lubang yang lebih dalam daripada enam diameter menjadi satu cabaran dan mungkin perlu dimesin dari kedua-dua belah bahagian.
2. Saiz dan jenis benang
Penggerudian dan pembuatan benang berjalan seiring.Banyak pengeluar menggunakan "ketik" untuk memotong benang dalaman.Paip kelihatan seperti skru bergigi dan "skru" ke dalam lubang yang digerudi sebelum ini.Kami mengambil pendekatan yang lebih moden untuk membuat benang, alat yang dipanggil kilang benang memasukkan profil benang.Ini menghasilkan benang yang tepat dan sebarang saiz benang (benang per inci) yang berkongsi padang itu boleh dipotong dengan satu alat pengilangan, menjimatkan masa pengeluaran dan pemasangan.Oleh itu, benang UNC dan UNF dari #2 hingga 1/2 inci dan benang metrik dari M2 hingga M12 semuanya boleh digunakan dalam satu set alat.
3. Teks pada bahagian
Ingin mengukir nombor bahagian, keterangan atau logo pada bahagian?Pecutan menyokong kebanyakan teks yang diperlukan untuk pemprosesan, dengan syarat jarak antara aksara individu dan strok yang digunakan untuk "menulis" adalah sekurang-kurangnya 0.020 inci (0.5 mm).Selain itu, teks hendaklah cekung dan bukannya dinaikkan, dan fon 20 mata atau lebih besar seperti Arial, Verdana atau sans serif yang serupa disyorkan.
4. Ketinggian Dinding dan Lebar Ciri
Semua pisau kami terdiri daripada pisau karbida.Bahan ultra-tegar ini memberikan hayat alat maksimum dan produktiviti dengan pesongan minimum.Walau bagaimanapun, walaupun alat yang paling kuat boleh berubah bentuk, seperti juga logam, dan terutamanya plastik yang dimesin.Oleh itu, ketinggian dinding dan saiz ciri sangat bergantung pada geometri bahagian individu dan set alat yang digunakan.Contohnya, ketebalan ciri minimum 0.020″ (0.5mm) dan kedalaman ciri maksimum 2″ (51mm) disokong untuk pemesinan, tetapi itu tidak bermakna anda boleh mereka bentuk sink haba bersirip dengan dimensi ini.
5. Mesin pelarik alat kuasa
Sebagai tambahan kepada keupayaan pengilangan kami yang luas, kami juga menawarkan pemutaran CNC alat hidup.Set alat yang digunakan pada mesin ini adalah serupa dengan yang terdapat di pusat pemesinan kami, kecuali kami tidak memusing bahagian plastik sekarang.Ini bermakna lubang sipi, alur, rata dan ciri lain boleh dimesin selari atau berserenjang (paksi atau jejari) dengan "paksi panjang" bahan kerja yang dipusing (paksi-Znya), dan biasanya mengikut bahagian ortogon yang direka pada pemesinan. pusat Peraturan reka bentuk yang sama.Perbezaan di sini adalah bentuk bahan mentah, bukan set alat itu sendiri.Bahagian yang dipusing seperti aci dan omboh bermula bulat, manakala bahagian yang dikisar seperti manifold, kotak tolok dan penutup injap selalunya tidak, sebaliknya menggunakan blok segi empat sama atau segi empat tepat.
6. Pengilangan berbilang paksi
Menggunakan pemesinan 3 paksi, bahan kerja diapit dari bahagian bawah stok mentah manakala semua ciri bahagian dipotong daripada sehingga 6 sisi ortogon.Saiz bahagian lebih besar daripada 10″*7″ (254mm*178mm), hanya bahagian atas dan bawah boleh dimesin, tiada tetapan sisi!Walau bagaimanapun, dengan pengilangan terindeks lima paksi, adalah mungkin untuk memesin dari sebarang bilangan tepi bukan ortogon.
Masa siaran: Apr-08-2022