मेकॅनिकला आवश्यक असलेल्या सेटिंग्जची संख्या आणि भाग कापण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करण्यासाठी भागाची भूमिती कशी ठरवते हे समजून घेणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.हे पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेला गती देऊ शकते आणि तुमचा खर्च वाचवू शकते.
येथे 3 टिपा आहेतCNCतुम्ही भाग प्रभावीपणे डिझाइन करा याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला मशीनिंग आणि साधने माहित असणे आवश्यक आहे
1. विस्तृत कोपरा त्रिज्या तयार करा
एंड मिल आपोआप एक गोलाकार आतील कोपरा सोडेल.मोठ्या कोपऱ्याची त्रिज्या म्हणजे कोपरे कापण्यासाठी मोठ्या साधनांचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे धावण्याचा वेळ कमी होतो आणि त्यामुळे खर्च येतो.याउलट, एका अरुंद आतील कोपऱ्याच्या त्रिज्याला मटेरियल मशिन करण्यासाठी एक लहान साधन आणि अधिक पास या दोन्हीची आवश्यकता असते—सामान्यत: विक्षेपण आणि साधन तुटण्याचा धोका कमी करण्यासाठी कमी वेगाने.
डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, कृपया नेहमी शक्य तितक्या मोठ्या कोपऱ्यातील त्रिज्या वापरा आणि 1/16” त्रिज्या कमी मर्यादा म्हणून सेट करा.या मूल्यापेक्षा लहान असलेल्या कोपऱ्याच्या त्रिज्याला खूप लहान साधनांची आवश्यकता असते आणि धावण्याची वेळ वेगाने वाढते.याव्यतिरिक्त, शक्य असल्यास, आतील कोपरा त्रिज्या समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा.हे साधन बदल दूर करण्यात मदत करते, ज्यामुळे जटिलता वाढते आणि रनटाइममध्ये लक्षणीय वाढ होते.
2. खोल खिसे टाळा
खोल पोकळी असलेले भाग सामान्यतः वेळ घेणारे आणि उत्पादनासाठी महाग असतात.
याचे कारण असे आहे की या डिझाईन्सना नाजूक साधनांची आवश्यकता असते, जे मशीनिंग दरम्यान तुटण्याची शक्यता असते.ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, एंड मिलने हळूहळू एकसमान वाढीमध्ये "मंद" केले पाहिजे.उदाहरणार्थ, जर तुमच्याकडे 1” च्या खोलीचा खोबणी असेल, तर तुम्ही 1/8” पिन डेप्थचा पास पुन्हा करू शकता आणि नंतर शेवटच्या वेळी 0.010” च्या कटिंग डेप्थसह फिनिशिंग पास करू शकता.
3. मानक ड्रिल बिट आणि टॅप आकार वापरा
मानक टॅप आणि ड्रिल बिट आकार वापरणे वेळ कमी करण्यात आणि भाग खर्च वाचविण्यात मदत करेल.ड्रिलिंग करताना, आकार एक मानक अपूर्णांक किंवा अक्षर म्हणून ठेवा.जर तुम्हाला ड्रिल बिट्स आणि एंड मिल्सचा आकार माहित नसेल, तर तुम्ही सुरक्षितपणे गृहीत धरू शकता की इंचाचे पारंपारिक अपूर्णांक (जसे की 1/8″, 1/4″ किंवा मिलिमीटर पूर्णांक) “मानक” आहेत.0.492″ किंवा 3.841 मिमी सारखी मोजमाप वापरणे टाळा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०७-२०२२