हार्डवेअर पृष्ठभाग प्रक्रिया उपविभागामध्ये विभागले जाऊ शकते: हार्डवेअर ऑक्सिडेशन प्रक्रिया, हार्डवेअर पेंटिंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पृष्ठभाग पॉलिशिंग प्रक्रिया, हार्डवेअर गंज प्रक्रिया इ.
हार्डवेअर भागांची पृष्ठभाग प्रक्रिया:
1. ऑक्सिडेशन प्रक्रिया:जेव्हा हार्डवेअर फॅक्टरी हार्डवेअर उत्पादने (प्रामुख्याने ॲल्युमिनियमचे भाग) तयार करते, तेव्हा ते हार्डवेअर उत्पादनांची पृष्ठभाग कडक करण्यासाठी ऑक्सिडेशन प्रक्रियेचा वापर करतात आणि त्यांना परिधान करण्यासाठी कमी प्रवण बनवतात.
2. पेंटिंग प्रक्रिया:हार्डवेअर उत्पादनांचे मोठे तुकडे तयार करताना हार्डवेअर कारखाना पेंटिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते आणि पेंटिंग प्रक्रियेद्वारे हार्डवेअरला गंजण्यापासून प्रतिबंधित केले जाते.
उदाहरणार्थ: दैनंदिन गरजा, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर, हस्तकला इ.
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:इलेक्ट्रोप्लेटिंग हे हार्डवेअर प्रक्रियेतील सर्वात सामान्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील आहे.हार्डवेअर भागांच्या पृष्ठभागावर आधुनिक तंत्रज्ञानाद्वारे इलेक्ट्रोप्लेट केले जाते याची खात्री करण्यासाठी की उत्पादने दीर्घकालीन वापरात बुरशी किंवा भरतकाम होणार नाहीत.सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: स्क्रू, स्टॅम्पिंग पार्ट्स, बॅटरी, कार पार्ट्स, लहान ॲक्सेसरीज इ.
4. पृष्ठभाग पॉलिशिंग:सरफेस पॉलिशिंगचा वापर सामान्यतः दैनंदिन गरजांमध्ये दीर्घकाळासाठी केला जातो.हार्डवेअर उत्पादनांवर पृष्ठभाग बुर उपचार करून, जसे की:
आम्ही एक कंगवा तयार करतो, कंगवा स्टँपिंगद्वारे हार्डवेअरपासून बनविला जातो, त्यामुळे पंच केलेल्या कंगव्याचे कोपरे खूप तीक्ष्ण असतात, आम्हाला कोपऱ्यांचे तीक्ष्ण भाग एका गुळगुळीत चेहऱ्यावर पॉलिश करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते. वापरमानवी शरीराला इजा होणार नाही.
सीएनसी मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाची प्रक्रिया पद्धत प्रथम मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या तांत्रिक आवश्यकतांवर अवलंबून असते.तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की या तांत्रिक गरजा भाग रेखांकनामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता नसतात आणि काहीवेळा तांत्रिक कारणांमुळे काही बाबतीत त्या भाग रेखाचित्रावरील आवश्यकतांपेक्षा जास्त असू शकतात.उदाहरणार्थ, बेंचमार्कच्या चुकीच्या संरेखनामुळे, काही सीएनसी वर्कपीसच्या पृष्ठभागासाठी प्रक्रिया आवश्यकता वाढल्या आहेत.किंवा ते अचूक बेंचमार्क म्हणून वापरले जात असल्याने, ते उच्च प्रक्रिया आवश्यकता पुढे करू शकते.
जेव्हा प्रत्येक सीएनसी मशीन केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या तांत्रिक आवश्यकता स्पष्ट केल्या जातात, तेव्हा आवश्यकतेची हमी देणारी अंतिम प्रक्रिया पद्धत त्यानुसार निवडली जाऊ शकते आणि अनेक कार्यरत चरणांच्या प्रक्रिया पद्धती आणि प्रत्येक कार्यरत चरण निर्धारित केले जाऊ शकतात.सीएनसी मशीनिंग पार्ट्सच्या निवडलेल्या मशीनिंग पद्धतीने भागांची गुणवत्ता, चांगली मशीनिंग अर्थव्यवस्था आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.या कारणास्तव, प्रक्रिया पद्धत निवडताना खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:
1. कोणत्याही सीएनसी मशीनिंग पद्धतीद्वारे मिळवता येणारी मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणाची विस्तृत श्रेणी आहे, परंतु केवळ एका अरुंद श्रेणीमध्येच किफायतशीर आहे आणि या श्रेणीतील मशीनिंग अचूकता ही आर्थिक मशीनिंग अचूकता आहे.या कारणास्तव, प्रक्रिया पद्धत निवडताना, किफायतशीर प्रक्रिया अचूकता प्राप्त करू शकणारी संबंधित प्रक्रिया पद्धत निवडली पाहिजे.
2. सीएनसी वर्कपीस सामग्रीचे गुणधर्म विचारात घ्या.
3. सीएनसी वर्कपीसचे संरचनात्मक आकार आणि आकार विचारात घ्या.
4. उत्पादकता आणि आर्थिक गरजा विचारात घेणे.मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात उच्च-कार्यक्षमतेचे प्रगत तंत्रज्ञान वापरले पाहिजे.रिक्त उत्पादनाची पद्धत मूलभूतपणे बदलणे देखील शक्य आहे, ज्यामुळे मशीनिंगचे श्रम कमी होऊ शकतात.
5. कारखाना किंवा कार्यशाळेची विद्यमान उपकरणे आणि तांत्रिक परिस्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे.प्रक्रिया पद्धत निवडताना, विद्यमान उपकरणे पूर्णतः वापरली जावीत, एंटरप्राइझच्या संभाव्यतेचा वापर केला पाहिजे आणि कामगारांचा उत्साह आणि सर्जनशीलता कार्यात आणली पाहिजे.तथापि, विद्यमान प्रक्रिया पद्धती आणि उपकरणे सतत सुधारणे, नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे आणि तांत्रिक पातळी सुधारणे यावर देखील विचार केला पाहिजे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-15-2022