प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन भाग त्वरीत आणि किफायतशीरपणे CNC मशीनिंग क्षमतांकडे त्वरित वळणे आणि त्या क्षमतांसाठी डिझाइन केलेले ऑप्टिमाइझ केलेले भाग यांच्यातील संतुलन असते.त्यामुळे मिलिंग आणि टर्निंग प्रक्रियेसाठी भाग डिझाइन करताना 6 महत्त्वाच्या बाबी आहेत जे खर्च कमी करून उत्पादन वेळेत गती देऊ शकतात.
1. भोक खोली आणि व्यास
बहुतेक प्रकरणांमध्ये छिद्रे एंड मिल्सद्वारे प्रक्षेपित केली जातात, ड्रिल केलेली नाहीत.ही मशीनिंग पद्धत दिलेल्या उपकरणासाठी छिद्रांच्या आकारात उत्कृष्ट लवचिकता देते आणि ड्रिलपेक्षा पृष्ठभागावर चांगली फिनिश प्रदान करते.हे आम्हाला त्याच साधनाने खोबणी आणि पोकळी मशीन करण्यास अनुमती देते, सायकलचा वेळ आणि भाग खर्च कमी करते.फक्त तोटा असा आहे की एंड मिलच्या मर्यादित लांबीमुळे, सहा व्यासापेक्षा खोल छिद्रे एक आव्हान बनतात आणि भागाच्या दोन्ही बाजूंनी मशीन करणे आवश्यक असू शकते.
2. थ्रेडचा आकार आणि प्रकार
ड्रिलिंग आणि धागा बनवणे हातात हात घालून जातात.अनेक उत्पादक अंतर्गत धागे कापण्यासाठी "टॅप" वापरतात.टॅप दात असलेल्या स्क्रूसारखा दिसतो आणि पूर्वी ड्रिल केलेल्या छिद्रात "स्क्रू" दिसतो.आम्ही थ्रेड बनवण्यासाठी अधिक आधुनिक दृष्टीकोन घेतो, थ्रेड मिल नावाचे साधन थ्रेड प्रोफाइल घालते.हे तंतोतंत थ्रेड तयार करते आणि कोणत्याही थ्रेडचा आकार (प्रति इंच थ्रेड्स) जो शेअर करतो तो पिच एका मिलिंग टूलने कापला जाऊ शकतो, उत्पादन आणि स्थापनेचा वेळ वाचतो.म्हणून, #2 ते 1/2 इंच पर्यंतचे UNC आणि UNF थ्रेड्स आणि M2 ते M12 पर्यंतचे मेट्रिक थ्रेड्स सर्व एकाच टूल सेटमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
3. भागावरील मजकूर
एखाद्या भागावर भाग क्रमांक, वर्णन किंवा लोगो कोरायचा आहे?प्रवेग प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या बहुतेक मजकूराचे समर्थन करते, जर वैयक्तिक वर्ण आणि त्यांना "लिहण्यासाठी" वापरले जाणारे स्ट्रोकमधील अंतर किमान 0.020 इंच (0.5 मिमी) असेल.तसेच, मजकूर उंचावण्याऐवजी अवतल असावा आणि 20 पॉइंट किंवा मोठा फॉन्ट जसे की Arial, Verdana किंवा तत्सम सॅन्स सेरिफची शिफारस केली जाते.
4. भिंतीची उंची आणि वैशिष्ट्य रुंदी
आमच्या सर्व चाकूंमध्ये कार्बाइड चाकू असतात.ही अति-कठोर सामग्री कमीतकमी विक्षेपनसह जास्तीत जास्त साधन जीवन आणि उत्पादकता प्रदान करते.तथापि, सर्वात मजबूत साधने देखील विकृत होऊ शकतात, जसे की धातू आणि विशेषत: प्लॅस्टिक मशीन तयार केले जाते.म्हणून, भिंतीची उंची आणि वैशिष्ट्याचा आकार वैयक्तिक भागांच्या भूमितीवर आणि वापरलेल्या टूलसेटवर अवलंबून असतो.उदाहरणार्थ, किमान वैशिष्ट्य जाडी 0.020″ (0.5 मिमी) आणि कमाल वैशिष्ट्य खोली 2″ (51 मिमी) मशीनिंगसाठी समर्थित आहे, परंतु याचा अर्थ असा नाही की तुम्ही या परिमाणांसह फिनन्ड हीट सिंक डिझाइन करू शकता.
5. पॉवर टूल लेथ
आमच्या विस्तृत मिलिंग क्षमतेव्यतिरिक्त, आम्ही थेट टूल CNC टर्निंग देखील ऑफर करतो.या मशिनवर वापरलेले टूल सेट आमच्या मशीनिंग केंद्रांसारखेच आहेत, आम्ही आत्ता प्लास्टिकचे भाग बदलत नाही.याचा अर्थ असा की विक्षिप्त छिद्र, खोबणी, फ्लॅट्स आणि इतर वैशिष्ट्ये वळलेल्या वर्कपीसच्या (त्याचा Z-अक्ष) "लांब अक्ष" ला समांतर किंवा लंब (अक्षीय किंवा रेडियल) मशीन केली जाऊ शकतात आणि सामान्यत: मशीनिंगवर तयार केलेल्या ऑर्थोगोनल भागांचे अनुसरण करू शकतात. मध्यभागी समान डिझाइन नियम.येथे फरक कच्च्या मालाचा आकार आहे, साधन सेट नाही.शाफ्ट आणि पिस्टनसारखे वळलेले भाग गोलाकार सुरू होतात, तर मॅनिफोल्ड, गेज बॉक्स आणि व्हॉल्व्ह कव्हर्ससारखे मिल केलेले भाग बहुतेक वेळा नसतात, त्याऐवजी चौरस किंवा आयताकृती ब्लॉक वापरतात.
6. मल्टी-एक्सिस मिलिंग
3-अक्ष मशीनिंगचा वापर करून, वर्कपीस कच्च्या स्टॉकच्या तळापासून क्लॅम्प केली जाते तर सर्व भाग वैशिष्ट्ये 6 ऑर्थोगोनल बाजूंनी कापली जातात.भागाचा आकार 10″*7″ (254mm*178mm) पेक्षा मोठा आहे, फक्त वरचा आणि खालचा भाग मशिन केला जाऊ शकतो, साइड सेटिंग नाही!तथापि, पाच-अक्ष अनुक्रमित मिलिंगसह, कितीही ऑर्थोगोनल नसलेल्या किनार्यांमधून मशीन करणे शक्य आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२२