സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത (CNC) മെഷീനിംഗ് എന്നത് പല വ്യവസായങ്ങളും അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.കാരണം സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

CNC പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം, മാനുവൽ മെഷീനിംഗിൻ്റെ പരിമിതികൾ വ്യത്യസ്‌തമാക്കുന്നു, അതുവഴി ലിവറുകൾ, ബട്ടണുകൾ, ഹാൻഡ്‌വീലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ മെഷീനിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കമാൻഡുകൾ ആവശ്യപ്പെടാനും നയിക്കാനും ഫീൽഡ് ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.കാഴ്ചക്കാരന്, ഒരു CNC സിസ്റ്റം ഒരു സാധാരണ കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ളതാകാം.

CNC മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

CNC സിസ്റ്റം സജീവമാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് അളവുകൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും റോബോട്ടുകളെപ്പോലെ അസൈൻ ചെയ്‌ത ഡൈമൻഷൻ ടാസ്‌ക്കുകൾ നിർവ്വഹിക്കുന്ന അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും മെഷീനുകളിലേക്കും നിയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, ഡിജിറ്റൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ കോഡ് ജനറേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും മെക്കാനിസം കുറ്റമറ്റതാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു, പിശക് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിലും, ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ മുറിക്കാൻ CNC മെഷീന് നിർദ്ദേശം നൽകുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇൻപുട്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് CNC-യിലെ ടൂളുകളുടെ സ്ഥാനം.

ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, പഞ്ച് കാർഡുകളിലൂടെ പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക.ഇതിനു വിപരീതമായി, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ ഒരു കീപാഡ് വഴി കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ മെമ്മറിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.കോഡ് തന്നെ എഴുതുകയും എഡിറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് പ്രോഗ്രാമർമാരാണ്.അതിനാൽ, CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് കഴിവുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു തരത്തിലും സ്ഥിരമല്ല, കാരണം കോഡ് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്‌ത പ്രോംപ്റ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി നിലവിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകളിലേക്ക് ചേർക്കാം.

CNC മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ്

CNC നിർമ്മാണത്തിൽ, മെഷീനുകൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒബ്ജക്റ്റുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.ജി-കോഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് പിന്നിലെ ഭാഷ, വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഏകോപനം എന്നിവ പോലുള്ള അനുബന്ധ മെഷീൻ്റെ വിവിധ സ്വഭാവങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ വേഗതയും സ്ഥാനവും പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും മനുഷ്യ ഇടപെടലില്ലാതെ ആവർത്തിച്ചുള്ളതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ സൈക്കിളുകളിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D CAD ഡ്രോയിംഗുകൾ വിഭാവനം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് CNC സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ കോഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രോഗ്രാമിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, കോഡിംഗിൽ പിശകുകളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ അത് ടെസ്റ്റ്-റൺ ചെയ്യുന്നു.

ഈ കഴിവുകൾക്ക് നന്ദി, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ CNC നിർമ്മാണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉപയോഗിച്ച മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തരത്തെക്കുറിച്ചും CNC മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് എങ്ങനെ CNC നിർമ്മാണം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയുക:

ഓപ്പൺ/ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റംസ്

CNC നിർമ്മാണത്തിൽ, പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്പൺ-ലൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം ആണ്.ആദ്യത്തേതിന്, സിഎൻസിക്കും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ സിഗ്നൽ ഒരൊറ്റ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ, കൺട്രോളറിന് ഫീഡ്ബാക്ക് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പിശക് തിരുത്തൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.അങ്ങനെ, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് വേഗതയും സ്ഥാന ക്രമക്കേടുകളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

CNC മെഷീനിംഗിൽ, ചലനം സാധാരണയായി X, Y അക്ഷങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.അതാകട്ടെ, ജി-കോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന കൃത്യമായ ചലനത്തെ പകർത്തുന്ന സ്റ്റെപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോറുകളാൽ ടൂൾ സ്ഥാപിക്കുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശക്തിയും വേഗതയും കുറവാണെങ്കിൽ, ഓപ്പൺ ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മറ്റെല്ലാത്തിനും, മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വേഗത, സ്ഥിരത, കൃത്യത എന്നിവയുടെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

CNC മെഷീനിംഗ് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്

ഇന്നത്തെ CNC പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ, പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം മിക്കവാറും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.തന്നിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അതിനെ ഒരു യഥാർത്ഥ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്‌ഡഡ് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് (സിഎഎം) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

തന്നിരിക്കുന്ന ഏതൊരു വർക്ക്പീസിനും ഡ്രില്ലുകളും കട്ടറുകളും പോലുള്ള വിവിധ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഇന്നത്തെ മിക്ക മെഷീനുകളും വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷനുകൾ ഒരു യൂണിറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പകരമായി, ഒരു യൂണിറ്റിൽ ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളും ഒരു കൂട്ടം റോബോട്ടുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം, അത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാം ഒരേ പ്രോഗ്രാമാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.സജ്ജീകരണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മാനുവൽ മെഷീനിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത തരം CNC മെഷീനുകൾ

നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ച 1940-കളിലാണ് ആദ്യകാല CNC മെഷീനുകൾ ആരംഭിച്ചത്.സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിക്കുമ്പോൾ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ അനലോഗ്, ഒടുവിൽ ഡിജിറ്റൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ വഴി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചു.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

വ്യത്യസ്ത ദൂരങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസിനെ നയിക്കുന്ന ന്യൂമെറിക്, ആൽഫാന്യൂമെറിക് സൂചകങ്ങൾ അടങ്ങിയ പ്രോഗ്രാമുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ CNC മില്ലുകൾക്ക് കഴിയും.ഒരു മില്ലിങ് യന്ത്രത്തിനായുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ജി-കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സംഘം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ചില തനതായ ഭാഷയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.അടിസ്ഥാന മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ത്രീ-ആക്സിസ് സിസ്റ്റം (X, Y, Z) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക മില്ലുകൾക്കും മൂന്ന് അക്ഷങ്ങളുണ്ട്.

ലാത്ത്

CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സഹായത്തോടെ, ഉയർന്ന കൃത്യതയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ലാത്തിക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണ മെഷീൻ പതിപ്പുകളിൽ നേടാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗിനായി CNC lathes ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതുവേ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ലാത്തുകളുടെയും നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമാനമാണ്.CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലെ, lathes-ൽ g-code നിയന്ത്രണമോ മറ്റ് കോഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക CNC ലാത്തുകളും രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - X, Z.