ഒന്നാമതായി, അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
1. ഫോഴ്സ് മജ്യൂർ ഘടകങ്ങൾ:
1. CNC ലാത്തിൻ്റെ തന്നെ സ്ഥിരത.ഇത് പുതിയ CNC ലേത്തിന് വേണ്ടിയല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ CNC ലാത്ത് വളരെയധികം ഉൽപ്പാദനത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും ശേഷം ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, CNC ലാത്ത് തന്നെ കാരണമായ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകും.CNC ലാത്തിൻ്റെ തന്നെ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്:
മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ നില:
എ.എസി സെർവോ മോട്ടോറും ബോൾ സ്ക്രൂവും അയഞ്ഞതാണ്.
ബി.ബോൾ സ്ക്രൂ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് കേടായി.
സി.ബോൾ സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ മതിയാകില്ല.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ നില:
എ.എസി സെർവോ മോട്ടോറുകളുടെ സാധാരണ തകരാറുകൾ.
ബി.ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളറിനുള്ളിൽ പാടുകൾ ഉണ്ട്.
സി.സെർവോ മോട്ടോർ ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ സാധാരണ തകരാറുകൾ.
സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ തലത്തിൽ പിഎംസി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താം, അതിനാൽ അത് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.
2. സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ശേഷം ജല തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം.ഇതിൽ ഭൂരിഭാഗവും തടയാനാവില്ല.ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും കഴിയുന്നത്ര റഫ്രിജറൻ്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നടത്തുമ്പോൾ വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. തടയാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
1. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ മിക്കതും അശാസ്ത്രീയമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ മൂലമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.അടിസ്ഥാന ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കിയ ശേഷം (“ആദ്യം പരുക്കൻ, പിന്നെ ഫൈൻ, ആദ്യത്തെ മുഖം, പിന്നെ ദ്വാരം, ആദ്യം വലിയ തുക, തുടർന്ന് ചെറിയ നൂഡിൽസ്” അല്ലെങ്കിൽ “ആവൃത്തി കുറയ്ക്കൽ” പോലുള്ള അടിസ്ഥാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റാണിത്. ടൂളിങ്ങിൻ്റെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും പ്രയോഗത്തിൽ, കഴിയുന്നത്ര ക്ലാമ്പിംഗ്, കോമ്പിനേഷൻ ഫിക്‌ചറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ), ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് പിൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണ വ്യതിയാനവും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കാരണം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ മൃദുവും എളുപ്പവുമാണ്. ഒഴിവാക്കാന്.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യതിയാനത്തിലേക്കും നയിക്കാൻ ഇരുമ്പ് പിൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
2. മൂന്ന് കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: കട്ടിംഗ് തുക വിസി, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് എഫ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് 1 എപി, സിഎൻസി ഇൻസെർട്ടുകളുടെ നഷ്ടപരിഹാരം
ഈ വരി വിശദമായി വിവരിക്കുക ശരിക്കും എളുപ്പമല്ല.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സിഎൻസി ബ്ലേഡിൻ്റെ ഉൽപാദനവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കേടുപാടുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിഎൻസി ബ്ലേഡിൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക എന്നാണ്.ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ബ്ലേഡ് കേടുപാടുകൾ നഷ്ടപരിഹാരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്.
3. മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും സംഖ്യാ കണക്കുകൂട്ടൽ
മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, അളവിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ ഇന്ന് മിക്ക നിർമ്മാണവും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗാണ്.
4. കത്തി ക്രമീകരണം
കൃത്യമല്ലാത്ത ടൂൾ ക്രമീകരണമാണ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഘടകം.കഴിയുന്നത്ര നല്ല എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.CNC ലാത്തിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തരാകും.ഇത് ഒരു എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ, ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം, അതായത് പ്രായോഗിക പ്രവൃത്തി പരിചയം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-14-2022