യുടെ ബഹുജന ഉത്പാദനത്തിൽCNC കൃത്യതഹാർഡ്‌വെയർ പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ്, വർക്ക്‌പീസിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഹ്രസ്വ ഡെലിവറി സമയവും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയാണ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും മുൻഗണന.ലളിതമായ അടിസ്ഥാന അറിവ് ഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയുന്നത് ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്സസറീസ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ചില അടിസ്ഥാന അറിവുകൾ ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയട്ടെCNCകൃത്യമായ ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ്
1. ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം
നീണ്ട തുടർച്ചയായ മുറിവുകൾക്കായി ഉപകരണത്തിനോ വർക്ക്പീസിലോ കുടുങ്ങിയ ചിപ്പുകൾ.കുറഞ്ഞ തീറ്റ, ജ്യാമിതിയുടെ കട്ട് കുറഞ്ഞതും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആഴം കുറഞ്ഞതും ആണ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.
കാരണം:
(1) തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രോവിനുള്ള ഫീഡ് വളരെ കുറവാണ്.
പരിഹാരം: പുരോഗമന ഫീഡ്.
(2) തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രോവിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ കുറവാണ്.
പരിഹാരം: ശക്തമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഉള്ള ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ശീതീകരണ പ്രവാഹ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(3) ടൂൾ മൂക്കിൻ്റെ ആരം വളരെ വലുതാണ്.
പരിഹാരം: ഒരു കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗിനായി ശക്തമായ ജ്യാമിതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(4) തെറ്റായ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ.
പരിഹാരം: ഒരു ചെറിയ മൂക്ക് ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. രൂപഭാവ നിലവാരം
ഇത് കാഴ്ചയിൽ "രോമം" പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പൊതു സേവനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
കാരണം:
(1) ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് അടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം: ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ഗ്രോവ് ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.പ്രവേശിക്കുന്ന ആംഗിൾ മാറ്റുക, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് താഴ്ത്തുക, സെൻട്രൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെരിവുള്ള പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ടൂൾ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(2) രോമാവൃതമായ രൂപത്തിന് കാരണം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഗ്രോവ് വെയർ വളരെ കഠിനമാണ്.
പരിഹാരം: മികച്ച ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉള്ള ഒരു ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സെർമെറ്റ് ബ്രാൻഡ് പോലുള്ള പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക.
(3) വളരെ ഉയർന്ന തീറ്റയും വളരെ ചെറിയ ടൂൾ ടിപ്പ് ഫില്ലറ്റും കൂടിച്ചേർന്നത് പരുക്കൻ രൂപത്തിന് കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ഒരു വലിയ ടൂൾ മൂക്ക് ദൂരവും താഴ്ന്ന തീറ്റയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ബർ കോമ്പോസിഷൻ
വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ബർ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
കാരണം:
(1) കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
പരിഹാരം: മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:-ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്ക് (<0.1mm/r) ഉള്ള ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ.
(2) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ വൃത്താകൃതിക്ക് ഫീഡ് വളരെ കുറവാണ്.
പരിഹാരം: ഒരു ചെറിയ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുക.
(3) കട്ട് ആഴത്തിൽ ഗ്രൂവ് തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ്CNC കൃത്യതഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോസസ്സിംഗ്.
പരിഹാരം: വർക്ക്പീസ് വിടുമ്പോൾ, ഒരു ചേമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ആരം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക.
4. ആന്ദോളനം
ഉയർന്ന റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കാരണം: ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ഉപകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്ദോളനം അല്ലെങ്കിൽ വിറയ്ക്കുന്ന പോറലുകൾ.സാധാരണയായി, ഇൻറർ സർക്കിൾ മെഷീനിംഗിനായി ബോറിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ദൃശ്യമാകുന്നു.
കാരണം:
(1) അനുചിതമായ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ.
പരിഹാരം: ഒരു വലിയ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (kr=90°).
(2) ടൂൾ മൂക്കിൻ്റെ ആരം വളരെ വലുതാണ്.
പരിഹാരം: ഒരു ചെറിയ മൂക്ക് ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(3) അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വൃത്താകൃതി, അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ചേംഫറിംഗ്.
പരിഹാരം: നേർത്ത കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു വ്യാപാരമുദ്രയോ അല്ലെങ്കിൽ പൂശാത്ത വ്യാപാരമുദ്രയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(4) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ അമിതമായ ഫ്ലാങ്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ.
പരിഹാരം: കൂടുതൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധമുള്ള വ്യാപാരമുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-16-2021