പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളും വേഗത്തിലും ലാഭകരമായും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണയായി CNC മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളിലേക്കുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റവും ഈ കഴിവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്.അതിനാൽ, മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് പ്രധാന പരിഗണനകൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദന സമയം വേഗത്തിലാക്കും.
1. ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴവും വ്യാസവും
മിക്ക കേസുകളിലും, ദ്വാരം തുരക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ഈ മെഷീനിംഗ് രീതി തന്നിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദ്വാര വലുപ്പത്തിൽ മികച്ച വഴക്കം നൽകുകയും ഒരു ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.സൈക്കിൾ സമയവും ഭാഗച്ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ഗ്രോവുകളും അറകളും ചെയ്യാൻ ഒരേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ പരിമിതമായ നീളം കാരണം, ആറിലധികം വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു വെല്ലുവിളിയായി മാറുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമായി വരുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ് ഒരേയൊരു പോരായ്മ.
2. ത്രെഡ് വലുപ്പവും തരവും
ഡ്രില്ലിംഗും ത്രെഡ് നിർമ്മാണവും കൈകോർക്കുന്നു.ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ പല നിർമ്മാതാക്കളും "ടാപ്പ്" ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടാപ്പ് ഒരു പല്ലുള്ള സ്ക്രൂ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിലേക്ക് "സ്ക്രൂകൾ".ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ആധുനിക രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ തിരുകാൻ ത്രെഡ് മില്ലിങ് കട്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം.ഇത് കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആ പിച്ച് പങ്കിടുന്ന ഏത് ത്രെഡ് വലുപ്പവും (ഇഞ്ച് പെർ ഇഞ്ച്) ഒരൊറ്റ മില്ലിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയവും ലാഭിക്കുന്നു.
3. ഭാഗത്ത് വാചകം
ഭാഗം നമ്പറോ വിവരണമോ ലോഗോയോ ആ ഭാഗത്ത് കൊത്തിവെക്കണോ?വ്യക്തിഗത പ്രതീകങ്ങളും അവ "എഴുതാൻ" ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രോക്കുകളും തമ്മിലുള്ള അകലം കുറഞ്ഞത് 0.020 ഇഞ്ച് (0.5 മിമി) ആണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ മിക്ക വാചകങ്ങളെയും സ്പീഡ് പ്ലസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
4. മതിൽ ഉയരവും സ്വഭാവ വീതിയും
ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ സൂപ്പർ-റിജിഡ് മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി ടൂൾ ലൈഫും കുറഞ്ഞ വ്യതിചലനത്തോടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സംസ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെ, ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ പോലും രൂപഭേദം വരുത്താം.അതിനാൽ, മതിലിൻ്റെ ഉയരവും സവിശേഷത വലുപ്പവും വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയെയും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണ സെറ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. പവർ ടൂൾ ലാത്ത്
വിപുലമായ മില്ലിംഗ് കഴിവുകൾക്ക് പുറമേ, ഞങ്ങൾ ലൈവ് ടൂൾ CNC ടേണിംഗും നൽകുന്നു.ഈ മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ സെറ്റ് ഞങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ ടൂൾ സെറ്റിന് സമാനമാണ്, അല്ലാതെ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നില്ല.ഇതിനർത്ഥം, വികേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ തിരിയുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ "നീണ്ട അക്ഷത്തിന്" (അതിൻ്റെ Z അക്ഷത്തിന്) സമാന്തരമോ ലംബമോ (അക്ഷീയമോ റേഡിയലോ) മെഷീൻ ചെയ്യാം, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓർത്തോഗണൽ ഭാഗങ്ങൾ പിന്തുടരുക. ഒരേ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ.ഇവിടെയുള്ള വ്യത്യാസം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതിയാണ്, ഉപകരണം സ്വയം സജ്ജമാക്കിയതല്ല.ഷാഫ്റ്റുകളും പിസ്റ്റണുകളും പോലെയുള്ള തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലാണ്, അതേസമയം മനിഫോൾഡുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ബോക്സുകൾ, വാൽവ് കവറുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി അല്ല, എന്നാൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ബ്ലോക്കുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
6. മൾട്ടി-ആക്സിസ് മില്ലിങ്
3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ശൂന്യമാണ്, അതേസമയം എല്ലാ ഭാഗ സവിശേഷതകളും 6 ഓർത്തോഗണൽ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം 10 ഇഞ്ച് * 7 ഇഞ്ച് (254 എംഎം * 178 എംഎം) കൂടുതലാണ്, മുകളിലും താഴെയും മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകൂ, സൈഡ് സെറ്റിംഗ് ഇല്ല!എന്നിരുന്നാലും, ഫൈവ്-ആക്സിസ് ഇൻഡെക്സിംഗ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഓർത്തോഗണൽ അല്ലാത്ത എത്ര അരികുകളിൽ നിന്നും മെഷീനിംഗ് നടത്താം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-18-2021