Поделбата за обработка на површината на хардверот може да се подели на: обработка на хардверска оксидација, обработка на хардверско боење, галванизација, обработка на полирање на површината, обработка на хардверска корозија итн.
Површинска обработка на хардверски делови:
1. Обработка со оксидација:Кога фабриката за хардвер произведува хардверски производи (главно алуминиумски делови), тие користат обработка на оксидација за да ја зацврстат површината на хардверските производи и да ги направат помалку подложни на абење.
2. Обработка на сликање:Фабриката за хардвер ја прифаќа обработката на бојадисување при производство на големи парчиња хардверски производи, а хардверот се спречува да 'рѓосува преку обработката на бојадисувањето.
На пример: дневни потреби, електрични куќишта, ракотворби итн.
3. галванизација:Електроплантирањето е исто така најчестата технологија за обработка во хардверската обработка.Површината на хардверските делови е обложена преку модерна технологија за да се осигура дека производите нема да станат мувла или извезени при долготрајна употреба.Вообичаените процеси на галванизација вклучуваат: завртки, делови за печат, батерии, делови за автомобили, мали додатоци итн.
4. Површинско полирање:Површинското полирање обично се користи во секојдневни потреби долго време.Со извршување на обработка на површински брус на хардверски производи, како што се:
Произведуваме чешел, чешелот е направен од хардвер со печат, така што аглите на дупчениот чешел се многу остри, треба да ги полираме острите делови од аглите во мазно лице, за да може да се користи во процесот на употреба.Нема да предизвика штета на човечкото тело.
Начинот на обработка на површината на CNC обработените делови најпрво зависи од техничките барања на обработената површина.Сепак, треба да се забележи дека овие технички барања не се нужно барањата наведени во цртежот на делот, а понекогаш тие можат да бидат повисоки од барањата за цртежот на делови во некои аспекти поради технолошки причини.На пример, поради неусогласеноста на одредниците, барањата за обработка на површината на некои cnc работни парчиња се зголемени.Или бидејќи се користи како репер за прецизност, може да постави повисоки барања за обработка.
Кога ќе се разјаснат техничките барања на површината на секој обработен дел со CNC, може соодветно да се избере конечниот метод на обработка што може да ги гарантира барањата и да се одредат методите на обработка на неколку работни чекори и секој работен чекор.Избраниот метод на обработка на делови за обработка со ЦПУ треба да ги задоволува барањата за квалитет на делови, добра економичност на обработка и висока производна ефикасност.Поради оваа причина, при изборот на метод на обработка треба да се земат предвид следниве фактори:
1. Точноста на обработката и грубоста на површината што може да се добијат со кој било метод на обработка CNC имаат значителен опсег, но само во тесен опсег се економични, а точноста на обработката во овој опсег е економска точност на обработка.Поради оваа причина, при изборот на методот на обработка, треба да се избере соодветниот метод на обработка што може да добие економична точност на обработка.
2. Размислете за својствата на материјалот за работното парче cnc.
3. Размислете за структурната форма и големина на CNC работното парче.
4. Да се разгледаат продуктивноста и економските барања.Во масовното производство треба да се користи високо-ефикасна напредна технологија.Дури е можно фундаментално да се промени начинот на производство на празно, што може да го намали трудот на обработката.
5. Треба да се земе предвид постојната опрема и технички услови на фабриката или работилницата.При изборот на методот на обработка, постоечката опрема треба целосно да се искористи, да се искористи потенцијалот на претпријатието и да се внесе во игра ентузијазмот и креативноста на работниците.Сепак, треба да се размислува и за континуирано подобрување на постојните методи и опрема за обработка, прифаќање нови технологии и подобрување на технолошкото ниво.
Време на објавување: 15-февруари 2022 година