Во масовното производство наCNC прецизностобработка на хардверски делови, бидејќи работното парче бара висока прецизност и кратко време на испорака, ефикасноста на опремата е врвен приоритет на производството и обработката.Способноста да се сфати едноставно основно знаење не само што може да ја подобри продуктивноста на обработката на хардверските додатоци, туку и да ја намали стапката на дефект на опремата за време на употребата.
Дозволете ми да ви кажам некои основни познавања заЦПУпрецизна обработка на хардверски делови
1. Контрола на чипови
Чипови заплеткани околу алатот или работното парче за долги последователни сечења.Генерално предизвикано од мала довод, мала и/или плитка длабочина на сечењето на геометријата.
причина:
(1) Доводот за избраниот жлеб е премногу низок.
Решение: Прогресивна храна.
(2) Длабочината на сечењето на избраниот жлеб е премногу мала.
Решение: Изберете ја геометријата на сечилото со посилно кршење на чипот.Зголемете ја стапката на проток на течноста за ладење.
(3) Радиусот на носот на алатот е преголем.
Решение: Додајте длабочина на сечење или изберете посилна геометрија за кршење на чиповите.
(4) Несоодветен агол на влегување.
Решение: Изберете помал радиус на носот.
2. Квалитет на изгледот
Изгледа и се чувствува „влакнест“ по изглед и не ги задоволува барањата на јавниот сервис.
причина:
(1) Кршењето на чипот поминува низ деловите што удираат и остава траги на обработената површина.
Решение: Изберете ја формата на жлебот што го води отстранувањето на чипот.Променете го аголот на влегување, намалете ја длабочината на сечењето и изберете го системот на алат со позитивен агол на гребење со наклонот на централното сечило.
(2) Причината за влакнестиот изглед е тоа што абењето на жлебот на сечилото е премногу силно.
Решение: Изберете бренд со подобра оксидација и отпорност на абење, како што е марка кермет и прилагодете ја за да ја намалите брзината на сечење.
(3) Комбинацијата од превисоко внесување и премало филе од врвот на алатот ќе резултира со груб изглед.
Решение: Изберете поголем радиус на носот на алатот и помал довод.
3. Состав на брус
При сечење од работното парче, на крајот на сечењето се формира брус.
причина:
(1) Ивицата за сечење не е остра.
Решение: Користете ножеви со остри рабови за сечење:-Тино брусење сечила со мала брзина на напојување (<0,1mm/r).
(2) Доводот е пренизок за заобленоста на сечилото.
Решение: Користете држач за алат со мал агол на влез.
(3) Абење на жлебот или чипсување на длабочината на сечење наCNC прецизностхардверска обработка.
Решение: Кога го оставате работното парче, довршете го сечењето со обвивка или радиус.
4. Осцилација
Висока радијална сила на сечење, причина: осцилации или треперење гребнатини предизвикани од алатот или уредот за алат.Општо земено, се појавува кога здодевната лента се користи за обработка на внатрешниот круг.
причина:
(1) Несоодветен агол на влез.
Решение: Изберете поголем влезен агол (kr=90°).
(2) Радиусот на носот на алатот е преголем.
Решение: Изберете мал радиус на носот.
(3) Несоодветна заобленост на најсовремените рабови или негативно заобленост.
Решение: Изберете заштитен знак со тенок слој или необложен заштитен знак.
(4) Прекумерно абење на крилото на сечилото.
Решение: Изберете заштитен знак поотпорен на абење или приспособете се за да ја намалите брзината на сечење.
Време на објавување: Декември-16-2021 година