Брзото и економично производство на прототипови и делови често е рамнотежа помеѓу брзото свртување кон способностите за CNC обработка и оптимизираните делови дизајнирани за тие способности.Значи, еве 6 важни размислувања при дизајнирање на делови за процеси на мелење и вртење кои можат да го забрзаат времето на производство додека ги намалуваат трошоците.
1. Длабочина и дијаметар на дупката
Дупките во повеќето случаи се интерполираат со крајни мелници, а не се дупчат.Овој метод на обработка нуди голема флексибилност во големината на дупката за дадена алатка и обезбедува подобра завршница на површината од дупчалките.Исто така, ни овозможува да ги обработуваме жлебовите и шуплините со истата алатка, намалувајќи го времето на циклусот и трошоците за делови.Единствениот недостаток е тоа што поради ограничената должина на крајната мелница, дупките подлабоки од шест дијаметри стануваат предизвик и можеби ќе треба да се обработат од двете страни на делот.
2. Големина и тип на конец
Дупчењето и правењето конец одат рака под рака.Многу производители користат „славина“ за сечење внатрешни нишки.Чешмата изгледа како запчеста завртка и „се завртува“ во дупката претходно издупчена.Заземаме помодерен пристап за правење конци, алатка наречена мелница за нишки го вметнува профилот на конецот.Ова создава прецизни нишки, а секоја големина на конец (нишки по инч) што го дели тој чекор може да се исече со една алатка за глодање, заштедувајќи време на производство и инсталација.Затоа, нишките UNC и UNF од # 2 до 1/2 инчи и метричките нишки од M2 до M12 може да се користат во еден комплет алатки.
3. Текст на делот
Сакате да изгравирате број на дел, опис или лого на дел?Забрзувањето го поддржува најголемиот дел од текстот потребен за обработка, под услов растојанието помеѓу поединечните знаци и потезите што се користат за нивно „пишување“ да биде најмалку 0,020 инчи (0,5 mm).Исто така, текстот треба да биде конкавен наместо подигнат и се препорачува фонт од 20 точки или поголем како Arial, Verdana или слични sans serif.
4. Висина на ѕидот и ширина на карактеристики
Сите наши ножеви се состојат од ножеви од карбид.Овој ултра-цврст материјал обезбедува максимален век на траење и продуктивност на алатот со минимално отклонување.Сепак, дури и најсилните алатки можат да се деформираат, како и металите, а особено пластиката што се обработува.Затоа, висината на ѕидот и големината на карактеристиките многу зависат од геометријата на поединечните делови и од употребениот комплет алатки.На пример, минимална дебелина на карактеристиката од 0,020" (0,5 мм) и максимална длабочина на карактеристики од 2" (51 мм) се поддржани за обработка, но тоа не значи дека можете да дизајнирате ладилник со ребра со овие димензии.
5. Струг за електричен алат
Покрај нашите широки способности за глодање, нудиме и вртење со CNC алат во живо.Комплетовите алати што се користат на овие машини се слични на оние во нашите машински центри, освен што не ги вртиме пластичните делови во моментов.Ова значи дека ексцентричните дупки, жлебови, рамни и други карактеристики може да се обработуваат паралелно или нормално (аксијално или радијално) на „долгата оска“ на свртеното работно парче (неговата Z-оска) и обично следат ортогонални делови направени на обработка центар Исти правила за дизајн.Разликата овде е во обликот на суровината, а не во самиот сет на алатки.Свртените делови, како што се вратилата и клиповите, почнуваат кружно, додека бланшираните делови како што се колекторите, кутиите за мерачи и капаците на вентилите често не се, наместо тоа се користат квадратни или правоаголни блокови.
6. Мелење со повеќе оски
Користејќи обработка со 3 оски, работното парче се стега од дното на суровиот материјал додека сите карактеристики на деловите се исечени од најмногу 6 ортогонални страни.Големината на делот е поголема од 10″*7″ (254mm*178mm), може да се обработуваат само горниот и долниот дел, без странично поставување!Меѓутоа, со индексирано глодање со пет оски, можно е да се обработува од кој било број на неортогонални рабови.
Време на објавување: април-08-2022 година