Aparatūras virsmas apstrādes apakšnodaļu var iedalīt: aparatūras oksidācijas apstrāde, aparatūras krāsošanas apstrāde, galvanizācija, virsmas pulēšana, aparatūras korozijas apstrāde utt.
Aparatūras daļu virsmas apstrāde:
1. Oksidācijas apstrāde:Kad aparatūras rūpnīca ražo aparatūras izstrādājumus (galvenokārt alumīnija daļas), tā izmanto oksidācijas apstrādi, lai sacietētu aparatūras izstrādājumu virsmu un padarītu tos mazāk pakļautus nodilumam.
2. Krāsošanas apstrāde:Aparatūras rūpnīca izmanto krāsošanas apstrādi, kad tiek ražoti lieli aparatūras izstrādājumi, un krāsošanas laikā aparatūra nerūsē.
Piemēram: ikdienā nepieciešamās preces, elektriskie korpusi, rokdarbi utt.
3. Galvanizācija:Galvanizācija ir arī visizplatītākā apstrādes tehnoloģija aparatūras apstrādē.Aparatūras detaļu virsma ir galvanizēta, izmantojot modernas tehnoloģijas, lai nodrošinātu, ka izstrādājumi, ilgstoši lietojot, nesapeldēs vai neizšūst.Parastie galvanizācijas procesi ietver: skrūves, štancēšanas daļas, akumulatorus, automašīnu detaļas, mazus piederumus utt.
4. Virsmas pulēšana:Virsmas pulēšana parasti tiek izmantota ikdienas vajadzībām ilgu laiku.Veicot virsmas apstrādi aparatūras izstrādājumiem, piemēram:
Mēs ražojam ķemmi, ķemme ir izgatavota no aparatūras ar štancēšanu, tāpēc štancētās ķemmes stūri ir ļoti asi, mums ir jānopulē stūru asās daļas gludā sejā, lai to varētu izmantot izmantot.Nekaitēs cilvēka ķermenim.
CNC apstrādāto detaļu virsmas apstrādes metode vispirms ir atkarīga no apstrādātās virsmas tehniskajām prasībām.Tomēr jāņem vērā, ka šīs tehniskās prasības ne vienmēr atbilst detaļas rasējumā norādītajām prasībām, un dažkārt tehnoloģisku iemeslu dēļ tās dažos aspektos var būt augstākas nekā prasības detaļas rasējumā.Piemēram, etalonu neatbilstības dēļ dažu CNC sagatavju virsmas apstrādes prasības ir paaugstinātas.Vai arī tāpēc, ka tas tiek izmantots kā precizitātes etalons, tas var izvirzīt augstākas apstrādes prasības.
Kad ir noskaidrotas katras CNC apstrādātās daļas virsmas tehniskās prasības, var attiecīgi izvēlēties galīgo apstrādes metodi, kas var garantēt prasības, un var noteikt vairāku darba posmu un katra darba posma apstrādes metodes.Izvēlētajai CNC apstrādes detaļu apstrādes metodei jāatbilst detaļu kvalitātes, labas apstrādes ekonomijas un augstas ražošanas efektivitātes prasībām.Šī iemesla dēļ, izvēloties apstrādes metodi, jāņem vērā šādi faktori:
1. Apstrādes precizitātei un virsmas raupjumam, ko var iegūt ar jebkuru cnc apstrādes metodi, ir ievērojams diapazons, taču tikai šaurā diapazonā tas ir ekonomisks, un apstrādes precizitāte šajā diapazonā ir ekonomiskā apstrādes precizitāte.Šī iemesla dēļ, izvēloties apstrādes metodi, ir jāizvēlas atbilstošā apstrādes metode, kas var iegūt ekonomisku apstrādes precizitāti.
2. Apsveriet cnc sagataves materiāla īpašības.
3. Apsveriet CNC sagataves strukturālo formu un izmēru.
4. Izvērtēt produktivitātes un ekonomiskās prasības.Masveida ražošanā jāizmanto augstas efektivitātes progresīvas tehnoloģijas.Ir pat iespējams būtiski mainīt sagataves ražošanas metodi, kas var samazināt apstrādes darbu.
5. Jāņem vērā rūpnīcas vai darbnīcas esošais aprīkojums un tehniskie apstākļi.Izvēloties apstrādes metodi, pilnībā jāizmanto esošās iekārtas, jāizmanto uzņēmuma potenciāls, kā arī jāiesaista darbinieku entuziasms un radošums.Taču būtu jādomā arī par esošo apstrādes metožu un iekārtu nepārtrauktu pilnveidošanu, jaunu tehnoloģiju pārņemšanu un tehnoloģiskā līmeņa paaugstināšanu.
Publicēšanas laiks: 15. februāris 2022