Ātra un rentabla detaļu prototipēšana un ražošana bieži vien ir līdzsvars starp ātru pievēršanos CNC apstrādes iespējām un optimizētām daļām, kas paredzētas šīm iespējām.Tāpēc šeit ir 6 svarīgi apsvērumi, izstrādājot detaļas frēzēšanas un virpošanas procesiem, kas var paātrināt ražošanas laiku, vienlaikus samazinot izmaksas.
1. Cauruma dziļums un diametrs
Caurumi vairumā gadījumu tiek interpolēti ar gala frēzēm, nevis urbti.Šī apstrādes metode nodrošina lielu elastību attiecībā uz urbuma izmēru konkrētam instrumentam un nodrošina labāku virsmas apdari nekā urbji.Tas arī ļauj apstrādāt rievas un dobumus ar vienu un to pašu instrumentu, samazinot cikla laiku un detaļu izmaksas.Vienīgais mīnuss ir tas, ka gala frēzes ierobežotā garuma dēļ urbumi, kas ir dziļāki par sešiem diametriem, kļūst par izaicinājumu un var būt jāapstrādā no abām detaļas pusēm.
2. Vītnes izmērs un veids
Urbšana un vītņu izgatavošana iet roku rokā.Daudzi ražotāji iekšējo vītņu griešanai izmanto “pieskārienu”.Krāns izskatās kā zobaina skrūve un “ieskrūvē” iepriekš izurbtajā caurumā.Mēs izmantojam modernāku pieeju diegu izgatavošanai, instruments, ko sauc par vītņu frēzēm, ievieto vītnes profilu.Tas rada precīzus vītnes un jebkuru vītnes izmēru (vītnes collā), kam ir vienāds solis, var sagriezt ar vienu frēzēšanas instrumentu, tādējādi ietaupot ražošanas un uzstādīšanas laiku.Tāpēc UNC un UNF vītnes no #2 līdz 1/2 collas un metriskās vītnes no M2 līdz M12 var izmantot vienā instrumentu komplektā.
3. Teksts uz daļas
Vai vēlaties uz detaļas iegravēt detaļas numuru, aprakstu vai logotipu?Paātrinājums atbalsta lielāko daļu apstrādei nepieciešamā teksta, ja atstarpe starp atsevišķām rakstzīmēm un to "rakstīšanai" izmantotajām zīmēm ir vismaz 0,020 collas (0,5 mm).Tāpat tekstam ir jābūt ieliektam, nevis paceltam, un ieteicams izmantot 20 punktu vai lielāku fontu, piemēram, Arial, Verdana vai līdzīgus bez serifiem.
4. Sienas augstums un elementa platums
Visi mūsu naži sastāv no karbīda nažiem.Šis īpaši cietais materiāls nodrošina maksimālu instrumenta kalpošanas laiku un produktivitāti ar minimālu novirzi.Tomēr pat visspēcīgākie instrumenti var deformēties, tāpat kā metāli un jo īpaši apstrādājamā plastmasa.Tāpēc sienas augstums un elementu izmērs ir ļoti atkarīgi no atsevišķu detaļu ģeometrijas un izmantotā instrumentu kopuma.Piemēram, apstrādei tiek atbalstīts minimālais elementa biezums 0,020 ″ (0,5 mm) un maksimālais elementa dziļums 2 collu (51 mm), taču tas nenozīmē, ka varat izveidot spārnu dzesētāju ar šādiem izmēriem.
5. Elektroinstrumentu virpa
Papildus mūsu plašajām frēzēšanas iespējām mēs piedāvājam arī dzīvu instrumentu CNC virpošanu.Šajās mašīnās izmantotie instrumentu komplekti ir līdzīgi tiem, kas tiek izmantoti mūsu apstrādes centros, izņemot to, ka mēs šobrīd negriežam plastmasas detaļas.Tas nozīmē, ka ekscentriskus caurumus, rievas, plakanos un citus elementus var apstrādāt paralēli vai perpendikulāri (aksiāli vai radiāli) virpotās sagataves “garajai asij” (tās Z ass), un parasti tie seko ortogonālām daļām, kas izgatavotas apstrādes laikā. centrs Tie paši dizaina noteikumi.Šeit atšķirība ir izejmateriāla formā, nevis pašā instrumentu komplektā.Virpotās daļas, piemēram, vārpstas un virzuļi, sākas apaļas, savukārt frēzētas daļas, piemēram, kolektori, mērinstrumentu kārbas un vārstu vāki, bieži vien nav, to vietā izmantojot kvadrātveida vai taisnstūrveida blokus.
6. Daudzasu frēzēšana
Izmantojot 3 asu apstrādi, sagatave tiek nofiksēta no neapstrādātā materiāla apakšas, savukārt visas detaļu īpašības tiek sagrieztas no līdz pat 6 ortogonālām malām.Detaļas izmērs ir lielāks par 10″*7″ (254mm*178mm), var apstrādāt tikai augšējo un apakšējo daļu, bez sānu iestatīšanas!Tomēr ar piecu asu indeksētu frēzēšanu ir iespējams apstrādāt no jebkura skaita neortogonālu malu.
Publicēšanas laiks: 08.04.2022