ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການຄວນຈະຖືກແບ່ງອອກຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການ, ແລະການປຸງແຕ່ງຂອງຫນ້າດິນສ່ວນໃຫຍ່ຫຼືແມ້ກະທັ້ງທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຍຶດດຽວ.ອີງຕາມຮູບແບບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ, ວົງນອກ, ໃບຫນ້າປາຍຫຼືຮູພາຍໃນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເລືອກສໍາລັບ clamping, ແລະຄວາມສາມັກຄີຂອງພື້ນຖານການອອກແບບ, ພື້ນຖານຂະບວນການແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການຂຽນໂປລແກລມແມ່ນຮັບປະກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຕໍ່ໄປ, Hongweisheng Precision Technology Co., Ltd. ຈະສໍາຫຼວດການແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ CNC ກັບທ່ານ.
ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ສອງວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອແບ່ງຂະບວນການ.
1. ອີງຕາມການ machining ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.ຈັດແຈງພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງໃນຫນຶ່ງ clamping ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຫຼາຍຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
2. ອີງຕາມການ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ.ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ, ການຫັນຫຍາບແລະການຫມຸນທີ່ດີຄວນຈະຖືກແຍກອອກເປັນສອງຂະບວນການຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຈັດແຈງການຫັນເປັນຫຍາບສຸດເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຈັດແຈງການຫັນເປັນລະອຽດກ່ຽວກັບເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາໂຄງການການຜະລິດ, ໂຄງສ້າງແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລະສ່ວນຕ່າງໆຂອງຕົນເອງ.ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຖ້າສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຫຼາຍແກນແລະເຄື່ອງມືຫຼາຍ, ການຜະລິດສາມາດຖືກຈັດລຽງຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຂະບວນການ;ຖ້າມັນຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ, ຂະບວນການໄດ້ຖືກແບ່ງອອກໂດຍທົ່ວໄປຕາມຫຼັກການຂອງການກະຈາຍ.
ເວລາປະກາດ: 03-03-2022