1. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສີ່ແກນ CNC:
1) ກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານຄວາມປອດໄພຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.
2) ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກ, ທ່ານຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະມັດ cuffs ຂອງທ່ານ.ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຜ້າພັນຄໍ, ຖົງມື, ສາຍຮັດ, ແລະຜ້າກັນເປື້ອນ.ຄົນງານຍິງຄວນໃສ່ໝວກ.
3) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ຈຸດສູນເຄື່ອງ, ຈຸດສູນ workpiece, ແລະອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
4) ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແຕ່ລະປຸ່ມຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານ.ລວບລວມແລະປ້ອນໂຄງການ CNC ຢ່າງລະມັດລະວັງ.
5) ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງການປົກປ້ອງ, ການປະກັນໄພ, ສັນຍານ, ຕໍາແຫນ່ງ, ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກ, ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນແລະລະບົບອື່ນໆໃນອຸປະກອນ, ແລະການຕັດສາມາດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.
6) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກ, ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນແລະລະບົບອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ, ແລະການຕັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.
7) ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງຕາມໂຄງການ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາຜັດກັບ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ແລະມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໂອນຫຼືເອົາເຄື່ອງມືແລະລາຍການອື່ນໆໂດຍຜ່ານພາກສ່ວນຫມຸນຂອງ. ເຄື່ອງມື.
8) ໃນເວລາທີ່ການປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, clamping workpieces ແລະເຄື່ອງມື, ແລະເຊັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢຸດເຊົາ.
9) ເຄື່ອງມືຫຼືສິ່ງຂອງອື່ນໆແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃສ່ກັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ປະຕິບັດງານແລະເຄື່ອງປົກປ້ອງກັນ.
10) ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາແຜ່ນເຫຼັກອອກໂດຍກົງດ້ວຍມື, ແລະເຄື່ອງມືພິເສດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.
11) ຖ້າພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິ ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄພ, ໃຫ້ຢຸດທັນທີ ແລະ ຂໍໃຫ້ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກວດກາ.
12) ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນ.ເມື່ອອອກໄປດ້ວຍເຫດຜົນໃດກໍ່ຕາມ, ໃຫ້ວາງໂຕະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ, ແລະແຖບເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຖອດອອກ.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢຸດເຊົາແລະການສະຫນອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງໂຮດຄວນຈະຖືກຕັດອອກ.
ອັນທີສອງ, ຈຸດປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກສີ່ແກນ CNC:
1) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຕິດຕັ້ງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ລະຫນ້າຕໍາແຫນ່ງຂອງ fixture ຄວນມີຂະຫນາດປະສານງານທີ່ຊັດເຈນທຽບກັບຕົ້ນກໍາເນີດເຄື່ອງຈັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.
2) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທິດທາງການຕິດຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງຂອງລະບົບການປະສານງານ workpiece ແລະລະບົບການປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເລືອກໃນການຂຽນໂປລແກລມ, ແລະການຕິດຕັ້ງທິດທາງ.
3) ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ disassembled ໃນເວລາອັນສັ້ນແລະປ່ຽນເປັນ fixture ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ໃຫມ່.ເນື່ອງຈາກເວລາຊ່ວຍຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກບີບອັດສັ້ນຫຼາຍ, ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດອຸປະກອນທີ່ຮອງຮັບບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປ.
4) fixture ຄວນມີອົງປະກອບຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມແຂງສູງ.
5) fixture ຄວນໄດ້ຮັບການເປີດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຕໍາແຫນ່ງ spatial ຂອງອົງປະກອບ clamping ສາມາດຕ່ໍາຫຼືຕ່ໍາ, ແລະ fixture ການຕິດຕັ້ງບໍ່ຄວນແຊກແຊງກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ.
6) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ໄດ້ສໍາເລັດພາຍໃນຂອບເຂດການເດີນທາງຂອງ spindle ໄດ້.
7) ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕາຕະລາງເຮັດວຽກແບບໂຕ້ຕອບ, ການອອກແບບ fixture ຕ້ອງປ້ອງກັນການແຊກແຊງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ fixture ແລະເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ worktable, ຍົກ, ຫຼຸດລົງ, ແລະພືດຫມູນວຽນ.
8) ພະຍາຍາມເຮັດສໍາເລັດເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງ clamping.ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອທົດແທນຈຸດຍຶດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຈຸດຍຶດ, ແລະອະທິບາຍໃນເອກະສານຂະບວນການຖ້າຈໍາເປັນ.
9) ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງດ້ານລຸ່ມຂອງ fixture ແລະ worktable ໄດ້, ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງ fixture ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນ 0.01-0.02mm, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ Ra3.2um.
ເວລາປະກາດ: 16-03-2022