ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ CNCການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຮາດແວ, ເນື່ອງຈາກວ່າ workpiece ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໃຊ້ເວລາການຈັດສົ່ງສັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແມ່ນເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ.ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໃຈຄວາມຮູ້ພື້ນຖານທີ່ງ່າຍດາຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຂອງການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມຮາດແວ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ຂ້າພະເຈົ້າຂໍບອກທ່ານບາງຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງCNCການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຮາດແວທີ່ຊັດເຈນ
1. ການຄວບຄຸມຊິບ
chip entangled ປະມານເຄື່ອງມືຫຼືຊິ້ນວຽກສໍາລັບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ.ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ, ຄວາມເລິກຕ່ໍາແລະ / ຫຼືຕື້ນຂອງການຕັດເລຂາຄະນິດ.
ເຫດຜົນ:
(1) ອາຫານສໍາລັບຮ່ອງທີ່ເລືອກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ອາຫານກ້າວຫນ້າ.
(2) ຄວາມເລິກການຕັດຂອງຮ່ອງທີ່ເລືອກແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເລຂາຄະນິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີ chip breaking ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant.
(3) radius ດັງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມເລິກການຕັດຫຼືເລືອກຮູບແບບເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການແຕກ chip.
(4) ມຸມເຂົ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກລັດສະໝີດັງທີ່ນ້ອຍກວ່າ.
2. ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ
ມັນເບິ່ງແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກ "ມີຂົນ" ໃນຮູບລັກສະນະແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການບໍລິການສາທາລະນະ.
ເຫດຜົນ:
(1) chip breaking ຜ່ານພາກສ່ວນການຕີແລະປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍເທິງຫນ້າດິນທີ່ປຸງແຕ່ງ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ແນະນໍາການເອົາ chip.ປ່ຽນມຸມເຂົ້າ, ຫຼຸດລົງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະເລືອກລະບົບເຄື່ອງມືມຸມ rake ໃນທາງບວກກັບ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກາງ.
(2) ເຫດຜົນສໍາລັບຮູບລັກສະນະທີ່ມີຂົນແມ່ນວ່າຮ່ອງໃສ່ໃນແຂບຕັດແມ່ນຮ້າຍແຮງເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ເຊັ່ນ: ຍີ່ຫໍ້ cermet, ແລະປັບຕົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດ.
(3) ການປະສົມປະສານຂອງອາຫານທີ່ສູງເກີນໄປແລະ fillet ປາຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລັກສະນະຫຍາບຄາຍ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເອົາ radius ດັງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຫານຕ່ໍາ.
3. ອົງປະກອບຂອງ Burr
ໃນເວລາທີ່ຕັດອອກຈາກ workpiece ໄດ້, burr ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ.
ເຫດຜົນ:
(1) ຂອບຕັດບໍ່ແຫຼມ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ແຜ່ນໃບມີຂອບການຕັດແຫຼມ: -ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ດີທີ່ມີອັດຕາການປ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ (<0.1mm/r).
(2) ອາຫານຕ່ໍາເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຮອບຂອງຂອບຕັດ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ທີ່ຖືເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມເຂົ້າຂະຫນາດນ້ອຍ.
(3) Groove ພັຍຫຼື chipping ຢູ່ຄວາມເລິກການຕັດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ CNCການປະມວນຜົນຮາດແວ.
ການແກ້ໄຂ: ໃນເວລາທີ່ອອກຈາກ workpiece ໄດ້, ສໍາເລັດການຕັດດ້ວຍ chamfer ຫຼື radius.
4. Oscillation
ແຮງຕັດ radial ສູງ, ສາເຫດ: oscillation ຫຼື trembling scratches ທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືຫຼືອຸປະກອນເຄື່ອງມື.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອແຖບເຈາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນວົງມົນ.
ເຫດຜົນ:
(1) ມຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກມຸມເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (kr=90°).
(2) ລັດສະໝີຂອງດັງເຄື່ອງມືມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເອົາລັດສະຫມີດັງຂະຫນາດນ້ອຍ.
(3) ການຕັດແຂບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼື chamfering ລົບ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເຄື່ອງໝາຍການຄ້າທີ່ມີການເຄືອບບາງໆ, ຫຼືເຄື່ອງໝາຍການຄ້າທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ.
(4) ການສວມ flank ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບແຂບຕັດ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມຫຼາຍຫຼືປັບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.
ເວລາປະກາດ: 16-12-2021