부품 도면 및 공정 요구 사항과 같은 원래 조건에 따라 부품 수치 제어 처리 프로그램이 컴파일되어 수치 제어 공작 기계의 수치 제어 시스템에 입력되어 수치 제어에서 공구와 공작물의 상대 이동을 제어합니다. 부품 가공을 완료하는 공작 기계.
1. CNC 가공 공정
CNC 가공 공정의 주요 흐름:
(1) 치수 정확도, 형태 및 위치 공차, 표면 거칠기, 공작물 재료, 경도, 가공 성능 및 공작물 수 등과 같은 도면의 기술 요구 사항을 이해합니다.
(2) 부품의 구조적 가공성 분석, 재료의 합리성 분석 및 설계 정확도, 대략적인 공정 단계 등을 포함하여 부품 도면의 요구 사항에 따라 공정 분석을 수행합니다.
(3) 가공 공정 경로, 공정 요구 사항, 공구 동작 궤적, 변위, 절삭량(스핀들 속도, 이송, 절삭 깊이) 및 보조 기능(공구)과 같은 공정 분석을 기반으로 가공에 필요한 모든 공정 정보를 계산합니다. 변경, 스핀들 정회전 또는 역회전, 절삭유 켜기/끄기 등을 수행하고 가공 절차 카드와 공정 카드를 입력합니다.
(4) 부품 도면 및 공식화된 프로세스 내용에 따라 수치 제어 프로그래밍을 수행한 다음 사용된 수치 제어 시스템에서 지정한 명령 코드 및 프로그램 형식에 따라 수행합니다.
(5) 전송 인터페이스를 통해 수치 제어 공작 기계의 수치 제어 장치에 프로그래밍된 프로그램을 입력합니다.공작기계를 조정하고 프로그램을 호출한 후 도면 요구사항을 충족하는 부품을 가공할 수 있습니다.
2. CNC 가공의 장점
① 툴링 수가 대폭 줄어들고, 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다.부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기 가공 요구 사항에 적합합니다.
③다품종, 다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정, 공정검사 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절삭량 사용으로 절삭시간을 단축할 수 있다.
④기존 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며, 눈에 띄지 않는 일부 처리 부분도 처리할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 2일