CNC 가공 공작물의 품질을 향상시키기 위한 몇 가지 주요 사항:
1. 구리 및 알루미늄 부품의 선삭 및 밀링 가공 공구의 합리적인 사용
철강 및 구리 가공용 매끄러운 칼은 엄격하게 구별하여 사용해야 하며 매끄러운 칼의 허용량은 합리적이어야 작업물의 매끄러움과 칼의 사용 시간이 더 좋아집니다.
2. CNC 가공 전에 교정 테이블을 사용하여 공구가 허용 공차 범위 내에서 흔들리는지 확인(확인 및 테스트)하십시오.도구 헤드와 잠금 노즐은 도구를 설치하기 전에 에어건으로 깨끗하게 불어내거나 천으로 닦아야 합니다.먼지가 너무 많으면 공작물의 정확도(정밀도)와 품질에 일정한 영향을 미칩니다.
3. 클램핑 시 CNC 가공 공작물의 이름과 모델이 프로그램 시트와 동일한지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 충분히 높은지, 사용된 캘리퍼 수를 확인하십시오.
4. CNC 가공 프로그램 목록은 금형(제목: Mother of Industry)에 표시된 기준 각도 방향과 일치해야 하며, 특히 물을 운반하기 위해 드릴링된 공작물의 경우 3D 그림이 올바른지 확인해야 합니다. 3D 그림을 명확하게 확인하십시오. 작업물의 물 이동과 일치하는지 여부에 대해 의심스러운 경우 프로그래머에게 시기적절하게 피드백(fūn kuì)을 주거나 배관공을 찾아 2D 도면을 확인해야 합니다. 2D 및 3D 참조 각도는 일관됩니다.Dongguan의 CNC 가공은 툴링 수를 크게 줄이고 복잡한 형상의 부품에는 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다.부품의 모양과 크기를 변경하려면 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.
5. CNC 가공 파일의 프로그램 목록은 모델 번호, 이름, 프로그램 이름, 처리 웹 사이트 내용, 도구 크기, 피드 량, 특히 도구 클램핑의 안전한 길이, 각 프로그램에 대해 예약된 허용량을 포함하여 정규화되어야 합니다. 칼은 명확하게 표시되어 있어야 합니다.R 면과 평면이 연결되어야 할 위치를 프로그램 시트에 표시해야 합니다.작업자와 컨트롤러는 가공 전 가공 중 0.02~0.05MM을 증가시켜야 하며, 몇 개의 칼날 후에 정지하여 원활하게 진행되는지 손으로 만져보면 올라가 있는지 확인할 수 있습니다.순서가 맞지 않으면 징을 내리세요.
6. 가공하기 전에 CNC 가공 프로그램 목록 웹사이트의 내용을 이해해야 합니다.프로그램 목록에는 2D 또는 3D 다이어그램이 있어야 하며 표시해야 합니다.X 길이, Y 너비, Z 높이;육각형 데이터.
비행기가 있으면 표시해야 합니다.지;값이 있으므로 처리 후 데이터가 올바른지 운영자가 확인(확인 및 테스트)하는 것이 편리하며, 허용오차가 있는 경우 공개 데이터에 표시해야 합니다.CNC 수치 제어 공작 기계 가공은 복잡하고 정밀하며 소규모 배치 및 다양한 부품 가공 문제를 해결합니다.유연하고 효율이 높은 자동공작기계로서 현대 공작기계 제어기술의 발전방향을 대표하며 대표적인 메카트로닉스입니다.제품.그것은 현대 산업에서 널리 사용되어 기업의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
7. 공작기계의 가공 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야 합니다.F 속도와 S 스핀들 속도는 서로 합리적으로 조정되어야 합니다.F 속도가 빠르면 S 스핀들보다 빨라야 하며 이송 속도는 다른 영역에서 조정되어야 합니다.CNC 가공 CNC 가공은 CNC 가공 도구를 사용하여 수행되는 가공을 말합니다.CNC 인덱스 제어 베드는 일반적으로 G 코드인 CNC 가공 언어로 프로그래밍되고 제어됩니다.CNC 가공 G 코드 언어는 가공 도구에 사용하기 위해 데카르트 좌표를 CNC 공작 기계에 알려주고 공구 이송 속도와 스핀들 속도는 물론 공구 교환 장치, 절삭유 및 기타 기능을 제어합니다.가공 후에는 기계에서 내리기 전에 품질을 확인하여 한 번에 완벽한 가공을 달성하십시오.
게시 시간: 2022년 3월 21일