플라스틱 성형이라고 하면 먼저 사출성형을 떠올리는데, 일상생활에 사용되는 플라스틱 제품의 약 80%가 사출성형입니다.사출 성형은 생산을 위해 알루미늄 금형 또는 강철 금형을 사용하는 사출 성형기를 사용하며 금형은 코어와 캐비티로 구성됩니다.사출 성형기는 수지 원료가 녹을 때까지 가열하고 압력을 사용하여 용융된 플라스틱 재료를 금형의 캐비티에 주입한 다음 코어와 캐비티를 분리하고 제품을 금형에서 꺼냅니다.
사출 성형 공정
수지 펠릿은 배럴에 충전되어 최종적으로 용융되고 압축되어 금형의 러너 시스템에 주입됩니다.뜨거운 수지가 게이트를 통해 금형 캐비티에 주입된 후 부품이 형성됩니다.이젝터 핀은 부품을 금형에서 로딩 상자로 이동하는 데 도움이 됩니다.
소규모 배치 사출 성형
급속 사출 성형, 프로토타입 사출 성형 또는 브리지 툴링이라고도 알려진 이 방법은 부품을 소량 배치로 성형해야 하는 고객에게 더 나은 옵션을 제공합니다.검증 테스트를 위해 수백 개의 거의 최종 제품 생산 등급 플라스틱 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 주문에 따라 최종 사용 부품도 생산할 수 있습니다.
기타 소규모 배치 플라스틱 성형 방법
다음은 프로젝트에 적합한 성형 방법을 선택하는 데 도움이 될 몇 가지 일반적인 플라스틱 성형 방법입니다.
열성형
열간 프레스 성형은 진공 성형의 일종입니다.플라스틱 시트 또는 시트를 다이캐스팅 금형 위에 놓고 가열하여 재료를 연화시켜 플라스틱 재료가 금형 표면에 늘어나는 동시에 진공압을 사용하여 성형합니다. .이 성형 방법에 사용되는 금형과 장비는 비교적 간단하며 일반적으로 벽이 얇고 속이 빈 플라스틱 샘플을 만드는 데 사용됩니다.산업용으로는 일반적으로 플라스틱 컵, 뚜껑, 상자 및 개방형 포장재를 생산하는 데 사용되며 더 두꺼운 시트는 자동차 차체 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.열성형은 열가소성 재료만 사용할 수 있습니다.
소량 생산의 이점을 누리려면 올바른 사출 성형 파트너를 선택하세요.
열가소성 사출 성형이 표준 공정입니다.적절한 장비 및 도구와 함께 추가 지식, 기술 및 전문 지식이 필요합니다.온도, 압력, 재료 유량, 조임력, 냉각 시간 및 속도, 재료 수분 함량 및 충전 시간, 부품 특성과 주요 성형 변수의 상관관계 등을 모두 실시간으로 모니터링해야 하는 중요한 요소가 많이 있습니다.초기 도구 부품부터 최종 제품 생산까지 다양한 지식이 설계 및 제조에 관여하며, 이 프로세스는 숙련되고 숙련된 엔지니어와 기계공의 수년간의 경험의 결과입니다.
게시 시간: 2022년 7월 19일