우선, 알루미늄 소재를 전제로 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
1. 불가항력 요인:
1. CNC 선반 자체의 안정성.새로운 CNC 선반이 아니거나 CNC 선반이 많은 생산 및 가공 후에도 조정되지 않은 경우 CNC 선반 자체로 인해 사양 편차가 발생합니다.CNC 선반 자체의 편차를 유발하는 요인은 다양합니다.
기계 장비 수준:
ㅏ.AC 서보 모터와 볼 스크류가 느슨합니다.
비.볼 스크류 롤링 베어링 또는 너트가 손상되었습니다.
씨.볼스크류와 너트 사이의 윤활이 충분하지 않습니다.
전기 장비 수준:
ㅏ.AC 서보 모터의 일반적인 결함.
비.격자 자 내부에 얼룩이 있습니다.
씨.서보 모터 증폭기의 일반적인 결함.
PMC 수리는 시스템 소프트웨어의 주요 매개변수 수준에서 수행할 수 있으므로 생략합니다.
2. 철강 생산 및 가공 후 수냉식 변형.대부분은 예방할 수 없습니다.생산 및 가공 시에는 냉매의 적용에 최대한 주의하시고, 정확한 측정 시에는 수냉 후 강재 부품의 변형에 주의하시기 바랍니다.
2. 예방 가능한 요소:
1. 생산과정
구체적인 생산 및 가공 편차의 대부분은 모두 비과학적인 생산 기술로 인해 발생한다고 생각합니다.기본적인 생산 기술을 확보한 후(예를 들어 “먼저 굵은 것, 다음 가는 것, 먼저 면을 낸 다음 구멍을 내고 먼저 많은 양을 넣은 다음 충칭 소면” 또는 “빈도를 줄이는 것”과 같은 기본 생산 공정의 핵심입니다. 가능한 한 결합된 고정 장치를 클램핑하고 선택하는 방법(공구 및 고정 장치의 적용), 다이 캐스팅 부품은 매우 부드럽고 쉽기 때문에 철 핀으로 인해 다이 캐스팅 부품에 발생하는 생산 및 가공 편차를 피하십시오. 제거.철핀은 다이캐스팅 부품을 제작하여 생산 및 가공 편차를 유발하기가 매우 쉽습니다.
2. 세 가지 절삭 요소: 절삭량 vc, 절삭 속도 f, 드릴링 깊이 1ap 및 CNC 인서트 보정
이 라인은 자세히 설명하기가 정말 쉽지 않습니다.간단히 말해서, 생산 및 가공 품질과 CNC 블레이드의 손상을 보장하는 것을 전제로 CNC 블레이드의 가공성을 최대한 활용하여 드릴링 효율성을 극대화하도록 주요 매개변수를 조정하는 것을 의미합니다.생산 비용은 최소화됩니다.CNC 밀링 머신에는 블레이드 손상 보상과 같은 요소도 있습니다.
3. 수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍의 수치 계산
수동 프로그래밍에서는 측정 편차가 흔히 발생하지만 오늘날 대부분의 제조는 모두 자동 프로그래밍입니다.
4. 칼 세팅
부정확한 공구 설정은 사양 편차를 초래하는 요인입니다.가능한 한 좋은 엣지 파인더를 선택하세요.CNC 선반에 자동공구세터가 있으면 더욱 강해집니다.엣지 파인더가 아닌 경우 공구 반경을 보상해야 하며 이는 실무 경험을 의미합니다.
게시 시간: 2022년 4월 14일