1. CNC 4축 가공에 대한 안전 규칙:
1) 머시닝센터의 안전운전 수칙을 반드시 준수해야 합니다.
2) 작업 전 보호구를 착용하고 팔목을 묶어야 합니다.스카프, 장갑, 넥타이, 앞치마는 허용되지 않습니다.여성 근로자는 모자에 머리띠를 착용해야 합니다.
3) 기계를 시동하기 전에 공구 보정, 기계 영점, 공작물 영점 등이 올바른지 확인하십시오.
4) 각 버튼의 상대적 위치는 작동 요구 사항을 충족해야 합니다.CNC 프로그램을 주의 깊게 컴파일하고 입력하십시오.
5) 장비의 보호, 보험, 신호, 위치, 기계적 전달부, 전기, 유압, 디지털 디스플레이 및 기타 시스템의 작동 상태를 확인해야 하며 정상적인 조건에서 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
6) 가공 전에 공작 기계를 테스트해야 하며 윤활, 기계, 전기, 유압, 디지털 디스플레이 및 기타 시스템의 작동 조건을 확인해야 하며 정상적인 조건에서 절단을 수행할 수 있습니다.
7) 공작 기계가 프로그램에 따라 가공 작업에 들어간 후 작업자는 움직이는 공작물, 절삭 공구 및 전송 부분을 만질 수 없으며 회전 부분을 통해 도구 및 기타 품목을 옮기거나 가져가는 것이 금지됩니다. 공작 기계.
8) 공작기계를 조정하고 공작물과 공구를 클램핑하고 공작기계를 닦을 때는 반드시 정지해야 합니다.
9) 도구 또는 기타 품목은 전기 제품, 작업 캐비닛 및 보호 커버 위에 놓을 수 없습니다.
10) 쇠붙이를 직접 손으로 제거하는 것은 금지되며, 청소 시에는 특수 도구를 사용해야 합니다.
11) 이상 상황 및 경보 신호가 발견되면 즉시 정지하고 관련 담당자에게 점검을 요청하십시오.
12) 공작기계 작동 중에는 작업 위치를 벗어나는 것이 허용되지 않습니다.어떤 이유로든 떠날 때는 작업대를 중간 위치에 놓고 도구 모음을 접어야 합니다.이를 중지하고 호스트 시스템의 전원 공급을 차단해야 합니다.
둘째, CNC 4축 가공의 동작 포인트:
1) 위치 지정 및 설치를 단순화하려면 고정구의 각 위치 지정 표면이 머시닝 센터의 가공 원점을 기준으로 정확한 좌표 치수를 가져야 합니다.
2) 부품의 설치 방향이 프로그래밍에서 선택한 공작물 좌표계 및 공작 기계 좌표계의 방향과 일치하는지 확인하고 설치 방향을 확인하십시오.
3) 단시간에 분해가 가능하며 새로운 공작물에 적합한 치구로 교체가 가능합니다.머시닝 센터의 보조 시간이 매우 짧게 압축되었기 때문에 지지 장치의 로딩 및 언로딩에 너무 많은 시간이 소요될 수 없습니다.
4) Fixture는 가능한 한 적은 수의 부품과 높은 강성을 가져야 한다.
5) 고정 장치는 최대한 열려야 하며 클램핑 요소의 공간적 위치는 더 낮거나 낮아질 수 있으며 설치 고정 장치는 작업 단계의 도구 경로를 방해하지 않아야 합니다.
6) 스핀들의 이동 범위 내에서 공작물의 가공 내용이 완료되었는지 확인하십시오.
7) 대화형 작업대가 있는 머시닝센터의 경우, 작업대의 이동, 들어올림, 하강, 회전으로 인한 고정물과 기계 사이의 공간적 간섭을 방지하도록 치구 설계가 이루어져야 한다.
8) 한번의 클램핑으로 모든 처리 내용을 완료해 보세요.클램핑 포인트 교체가 필요한 경우, 클램핑 포인트 교체로 인해 위치결정 정확도가 손상되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 하며, 필요한 경우 공정 문서에서 이를 설명해야 합니다.
9) 고정구 바닥면과 작업대 사이의 접촉, 고정구 바닥면의 평탄도는 0.01-0.02mm 이내이어야 하며 표면 거칠기는 Ra3.2um보다 크지 않아야 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 16일