CNC 가공 단계

CNC 가공은 현재 주류 가공 방법입니다.CNC 가공을 수행할 때 CNC 가공의 특성을 알아야 할 뿐만 아니라 CNC 가공 단계도 알아야 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그런 다음 CNC 가공 가공 단계는 무엇입니까?

1. 가공 도면을 분석하고 가공 공정을 결정합니다.

기술자는 고객이 제공한 가공 도면에 따라 부품의 형상, 치수 정확도, 표면 거칠기, 공작물 재질, 블랭크 유형 및 열처리 상태를 분석한 다음 공작 기계 및 공구를 선택하여 위치 결정 및 클램핑 장치를 결정할 수 있습니다. 가공 방법 및 가공 절단량의 순서와 크기.가공 공정을 결정하는 과정에서 사용되는 CNC 공작 기계의 명령 기능을 충분히 고려하여 공작 기계의 효율성을 최대한 활용하여 가공 경로가 합리적이고 공구 수가 적으며 처리 시간이 짧습니다.

2. 공구 경로의 좌표값을 합리적으로 계산합니다.

가공된 부품의 기하학적 치수와 프로그래밍된 좌표계에 따라 공구 경로 중심의 이동 트랙이 계산되어 모든 공구 위치 데이터를 얻습니다.일반적인 수치 제어 시스템에는 선형 보간 및 원호 보간 기능이 있습니다.비교적 간단한 평면 부품(직선 및 원호로 구성된 부품 등)의 윤곽 처리를 위해서는 기하학적 요소의 시작점, 끝점 및 호만 계산하면 됩니다.원의 중심(또는 호의 반경), 두 기하학적 요소의 교차점 또는 접선의 좌표값입니다.CNC 시스템에 공구 보정 기능이 없으면 공구 중심의 이동 경로 좌표 값을 계산해야 합니다.형상이 복잡한 부품(예: 비원형 곡선 및 곡면으로 구성된 부품)의 경우 실제 곡선 또는 곡면을 직선 세그먼트(또는 호 세그먼트)로 근사하고 해당 노드의 좌표값을 계산해야 합니다. 필요한 가공 정확도에 따라.

3. 부품 CNC 가공 프로그램 작성

부품의 공구 경로에 따라 공구 동작 궤적 데이터와 결정된 프로세스 매개변수 및 보조 동작이 계산됩니다.프로그래머는 사용된 수치 제어 시스템에 의해 지정된 기능 명령 및 블록 형식에 따라 부품 처리 프로그램을 섹션별로 작성할 수 있습니다.

작성 시 참고 사항:

첫째, 프로그램 작성의 표준화는 표현과 전달이 쉬워야 합니다.

둘째, 사용되는 CNC 공작기계의 성능과 지시사항에 대한 완전한 숙지를 바탕으로 각 지시사항에 사용되는 기술과 프로그램 세그먼트 작성 기술을 익힌다.