대량생산에 있어서CNC 정밀하드웨어 부품 가공은 공작물에 높은 정밀도와 짧은 납품 시간이 필요하기 때문에 장비의 효율성이 생산 및 가공의 최우선 순위입니다.간단한 기본 지식을 습득할 수 있으면 하드웨어 액세서리 처리의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 사용 중 장비의 고장률을 줄일 수 있습니다.
기본적인 지식을 알려드리겠습니다.CNC정밀 하드웨어 부품 가공
1. 칩 컨트롤
장기간 연속 절단을 위해 공구 또는 작업물 주위에 칩이 얽혀 있습니다.일반적으로 형상의 낮은 이송, 낮거나 얕은 절입 깊이로 인해 발생합니다.
이유:
(1) 선택한 홈의 이송이 너무 낮습니다.
해결책: 프로그레시브 피드.
(2) 선택한 홈의 절삭 깊이가 너무 얕습니다.
해결책: 칩 브레이킹이 더 강한 블레이드 형상을 선택하십시오.냉각수 유량을 늘리십시오.
(3) 공구 노즈 반경이 너무 큽니다.
해결 방법: 절삭 깊이를 추가하거나 칩 브레이킹을 위해 더 강한 형상을 선택하십시오.
(4) 절입각이 부적절합니다.
해결책: 더 작은 노즈 반경을 선택하십시오.
2. 외관 품질
외관상 "털이 많은" 것처럼 보이고 느껴지며 공공 서비스 요구 사항을 충족하지 않습니다.
이유:
(1) 칩브레이킹은 타격부위를 통과하여 가공면에 흔적을 남깁니다.
해결책: 칩 제거를 안내하는 홈 모양을 선택하십시오.절입각을 변경하고, 절삭깊이를 낮추고, 중앙날의 경사에 따라 포지티브 경사각 공구 시스템을 선택합니다.
(2) 털이 많은 이유는 절삭날의 홈 마모가 너무 심하기 때문입니다.
해결책: 서멧 브랜드와 같이 산화 및 내마모성이 더 나은 브랜드를 선택하고 절단 속도를 줄이도록 조정하십시오.
(3) 이송이 너무 높고 공구 팁 필렛이 너무 작으면 외관이 거칠어집니다.
해결책: 더 큰 인선 반경과 더 낮은 이송을 선택하십시오.
3. 버 조성
공작물을 절단할 때 절단 끝에 버(burr)가 형성됩니다.
이유:
(1) 칼날이 날카롭지 않습니다.
해결 방법: 날카로운 절단 모서리가 있는 블레이드를 사용하십시오. - 작은 이송 속도(<0.1mm/r)로 미세한 연삭 블레이드를 사용하십시오.
(2) 절삭날의 진원도에 비해 이송이 너무 낮습니다.
해결책: 절입각이 작은 공구 홀더를 사용하십시오.
(3) 절삭 깊이의 홈 마모 또는 치핑CNC 정밀하드웨어 처리.
해결책: 공작물을 떠날 때 모따기 또는 반경으로 절단을 완료하십시오.
4. 진동
높은 방사형 절삭력, 원인: 공구 또는 공구 장치로 인해 진동 또는 떨리는 긁힘이 발생합니다.일반적으로 보링바를 사용하여 내경 가공을 할 때 나타납니다.
이유:
(1) 절입각이 부적절합니다.
해결책: 더 큰 절입각(kr=90°)을 선택하십시오.
(2) 공구 노즈 반경이 너무 큽니다.
해결책: 작은 노즈 반경을 선택하십시오.
(3) 절삭날 진원도가 부적절하거나 음의 모따기가 발생합니다.
해결책: 코팅이 얇은 상표 또는 코팅되지 않은 상표를 선택하십시오.
(4) 절삭날의 전면 마모가 과도합니다.
해결 방법: 내마모성이 더 높은 상표를 선택하거나 절단 속도를 줄이도록 조정하십시오.
게시 시간: 2021년 12월 16일