프로토타입과 생산 부품을 신속하고 비용 효율적으로 제조하는 것은 일반적으로 CNC 가공 기능으로의 신속한 전환과 이러한 기능을 위해 설계된 최적화된 부품 간의 균형을 유지하는 것입니다.따라서 밀링 및 터닝 공정용 부품을 설계할 때 다음과 같은 6가지 중요한 고려 사항을 고려하면 생산 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 구멍 깊이 및 직경
대부분의 경우 구멍은 드릴링이 아닌 엔드밀로 보간됩니다.이 가공 방법은 특정 공구의 구멍 크기에 큰 유연성을 제공하고 드릴보다 더 나은 표면 조도를 제공합니다.또한 동일한 도구를 사용하여 홈과 공동을 가공할 수 있으므로 사이클 시간과 부품 비용이 절감됩니다.유일한 단점은 엔드밀의 제한된 길이로 인해 직경 6개 이상의 구멍 깊이가 어려워지고 부품 양쪽에서 가공이 필요할 수 있다는 것입니다.
2. 실의 크기와 종류
드릴링과 나사산 제작이 함께 진행됩니다.많은 제조업체에서는 내부 스레드를 절단하기 위해 "탭"을 사용합니다.탭은 톱니 모양의 나사처럼 보이며 이전에 뚫은 구멍에 "나사"로 고정됩니다.우리는 스레드 프로파일을 삽입하기 위해 스레드 밀링 커터라는 도구인 스레드를 만들기 위해 보다 현대적인 방법을 사용합니다.이를 통해 정확한 나사산을 생성할 수 있으며, 해당 피치를 공유하는 모든 나사산 크기(인치당 나사산 수)를 단일 밀링 도구로 절단할 수 있어 생산 및 설치 시간이 절약됩니다.
3. 해당 부분의 텍스트
부품에 부품 번호, 설명 또는 로고를 새기고 싶으십니까?Speed Plus는 개별 문자와 문자를 "쓰기"하는 데 사용되는 획 사이의 간격이 최소 0.020인치(0.5mm)인 경우 처리에 필요한 대부분의 텍스트를 지원합니다.
4. 벽 높이 및 특성 폭
당사의 모든 절삭 공구는 초경합금 절삭 공구로 만들어집니다.이 초강성 소재는 처짐을 최소화하면서 최대 공구 수명과 생산성을 제공합니다.그러나 금속, 특히 가공된 플라스틱처럼 가장 강한 도구도 변형될 수 있습니다.따라서 벽 높이와 형상 크기는 개별 부품의 형상과 사용된 도구 세트에 따라 크게 달라집니다.
5. 전동 공구 선반
광범위한 밀링 기능 외에도 라이브 툴 CNC 터닝도 제공합니다.이 기계에 사용되는 공구 세트는 현재 플라스틱 부품을 회전시키지 않는다는 점을 제외하면 머시닝 센터의 공구 세트와 유사합니다.이는 편심 구멍, 홈, 평면 및 기타 형상을 회전된 공작물의 "장축"(Z축)에 평행 또는 수직(축 방향 또는 반경 방향)으로 가공할 수 있으며 일반적으로 머시닝 센터에서 제조된 직교 부품을 따를 수 있음을 의미합니다. 동일한 디자인 규칙.여기서 차이점은 도구 세트 자체가 아니라 원재료의 모양입니다.샤프트 및 피스톤과 같은 회전 부품은 처음에는 둥글지만 매니폴드, 계기 상자 및 밸브 커버와 같은 밀링 부품은 일반적으로 그렇지 않지만 정사각형 또는 직사각형 블록이 사용됩니다.
6. 다축 밀링
3축 가공을 사용하여 공작물은 원재료 블랭크의 바닥에서 고정되고 모든 부품 형상은 최대 6개의 직교 측면에서 절단됩니다.부품 크기가 10인치*7인치(254mm*178mm)보다 크고 상단과 하단만 처리할 수 있으며 측면 설정은 없습니다!그러나 5축 인덱싱 밀링을 사용하면 직교하지 않는 모서리 수에 관계없이 가공을 수행할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 11월 18일