CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
1. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ
ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನಯವಾದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಚಾಕುಗಳ ಭತ್ಯೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. cnc ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಕರವು ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು (ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಏರ್ ಗನ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಕು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ನಿಖರತೆ (ನಿಖರತೆ) ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, CNC ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಒಂದೇ ಆಗಿವೆಯೇ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
4. CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯು ಅಚ್ಚು (ಶೀರ್ಷಿಕೆ: ಉದ್ಯಮದ ತಾಯಿ) ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 3D ಚಿತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಲು ಖಚಿತವಾಗಿ ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಜಲ ಸಾರಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹಗಳಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗೆ ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (fǎn kuì) ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಫಿಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು 2D ಮತ್ತು 3D ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಡೊಂಗ್ಗುವಾನ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ನೀವು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಸರು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೆಸರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ವಿಷಯ, ಟೂಲ್ ಗಾತ್ರ, ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉದ್ದ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಭತ್ಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫೈಲ್ಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಚಾಕು, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಆರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಮತಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕವು 0.02~0.05MM ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಾಕುಗಳ ನಂತರ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಅದು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೋದರೆ, ಅದು ಮೇಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.ಅದು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ 2D ಅಥವಾ 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು;X ಉದ್ದ, Y ಅಗಲ, Z ಎತ್ತರ;ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಡೇಟಾ.
ಒಂದು ವಿಮಾನ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು;Z;ಮೌಲ್ಯ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಡೇಟಾ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು (ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು) ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇದ್ದರೆ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.CNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ, ನಿಖರ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನ.ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.F ವೇಗ ಮತ್ತು S ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.F ವೇಗವು ವೇಗವಾದಾಗ, ಅದು S ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಸೂಚ್ಯಂಕ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಷೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ G ಸಂಕೇತದಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಎನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಜಿ ಕೋಡ್ ಭಾಷೆಯು ಸಿಎನ್ಸಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಟೀಸಿಯನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್, ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-21-2022