ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು) ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ದೈನಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕಸೂತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು:ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ನಾವು ಬಾಚಣಿಗೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಬಾಚಣಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಾಂಶದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಚಣಿಗೆಯ ಮೂಲೆಗಳು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಾವು ಮೂಲೆಗಳ ಚೂಪಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಬಳಸಿ.ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.ಅಥವಾ ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನವು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1. ಯಾವುದೇ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಗಣನೀಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
3. CNC ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
4. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು.ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉತ್ಸಾಹ ಮತ್ತು ಸೃಜನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2022