ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿCNC ನಿಖರತೆಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.ಸರಳವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದರಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಾನು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಳುತ್ತೇನೆCNCನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
1. ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಚಿಪ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ದೀರ್ಘವಾದ ಸತತ ಕಡಿತಕ್ಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಕಟ್ನ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
(1) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಫೀಡ್.
(2) ಆಯ್ದ ತೋಡಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಬಲವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(3) ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಲವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(4) ಅನುಚಿತ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನ.
ಪರಿಹಾರ: ಚಿಕ್ಕ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಗೋಚರತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಇದು ನೋಟದಲ್ಲಿ "ಕೂದಲು" ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೇವೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ:
(1) ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹೊಡೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ತೋಡು ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(2) ಕೂದಲುಳ್ಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸಿ.
(3) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಫಿಲೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒರಟಾದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3. ಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಚೂಪಾದವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ದರದೊಂದಿಗೆ (<0.1mm/r) ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು.
(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದುಂಡಗೆ ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್CNC ನಿಖರತೆಯಂತ್ರಾಂಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
ಪರಿಹಾರ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ, ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
4. ಆಂದೋಲನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಕಾರಣ: ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ನಡುಗುವ ಗೀರುಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ವೃತ್ತದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
(1) ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನ.
ಪರಿಹಾರ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ (kr=90°).
(2) ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಣ್ಣ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
(3) ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ದುಂಡುತನ, ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರಿಂಗ್.
ಪರಿಹಾರ: ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(4) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-16-2021