នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំភាពជាក់លាក់ CNCដំណើរការផ្នែករឹង ពីព្រោះការងារទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនខ្លី ប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍គឺជាអាទិភាពកំពូលនៃផលិតកម្ម និងដំណើរការ។ការដែលអាចចាប់យកចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋានសាមញ្ញមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផលិតភាពនៃដំណើរការគ្រឿងបន្លាស់ផ្នែករឹងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យនៃឧបករណ៍កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ផងដែរ។
ខ្ញុំសូមប្រាប់អ្នកពីចំណេះដឹងមូលដ្ឋានមួយចំនួនCNCដំណើរការផ្នែករឹងដែលមានភាពជាក់លាក់
1. ការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីប
បន្ទះសៀគ្វីជាប់ជុំវិញឧបករណ៍ ឬបំណែកការងារសម្រាប់ការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។ជាទូទៅបណ្តាលមកពីចំណីទាប ជម្រៅទាប និង/ឬរាក់នៃការកាត់ធរណីមាត្រ។
ហេតុផល៖
(1) ចំណីសម្រាប់ចង្អូរដែលបានជ្រើសរើសគឺទាបពេក។
ដំណោះស្រាយ៖ ចំណីរីកចម្រើន។
(2) ជម្រៅកាត់នៃចង្អូរដែលបានជ្រើសរើសគឺរាក់ពេក។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសធរណីមាត្រ blade ជាមួយនឹងការបំបែកបន្ទះឈីបខ្លាំងជាង។បង្កើនអត្រាលំហូរ coolant ។
(3) កាំច្រមុះឧបករណ៍មានទំហំធំពេក។
ដំណោះស្រាយ៖ បន្ថែមជម្រៅកាត់ ឬជ្រើសរើសធរណីមាត្រខ្លាំងជាងសម្រាប់ការបំបែកបន្ទះឈីប។
(4) មុំចូលមិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសកាំច្រមុះតូចជាង។
2. គុណភាពរូបរាង
វាមើលទៅ និងមានអារម្មណ៍ថា "រោម" នៅក្នុងរូបរាង ហើយមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃសេវាសាធារណៈ។
ហេតុផល៖
(1) ការបំបែកបន្ទះសៀគ្វីឆ្លងកាត់ផ្នែកដែលបុកហើយបន្សល់ទុកដាននៅលើផ្ទៃកែច្នៃ។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសរូបរាងចង្អូរដែលណែនាំការដកបន្ទះឈីប។ផ្លាស់ប្តូរមុំចូល បន្ថយជម្រៅកាត់ ហើយជ្រើសរើសប្រព័ន្ធឧបករណ៍មុំតុងរួចជាវិជ្ជមាន ជាមួយនឹងទំនោរនៃផ្នែកកណ្តាល។
(2) មូលហេតុនៃរូបរាងរោមគឺដោយសារការពាក់ចង្អូរនៅលើគែមកាត់គឺធ្ងន់ធ្ងរពេក។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសម៉ាកដែលមានភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម និងពាក់បានប្រសើរជាង ដូចជាម៉ាក cermet ហើយកែតម្រូវដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។
(3) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃចំណីខ្ពស់ពេក និងចុងឧបករណ៍តូចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងរដុប។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសឧបករណ៍ធំជាងកាំច្រមុះ និងចំណីទាប។
3. សមាសភាព Burr
នៅពេលដែលកាត់ចេញពី workpiece, burr មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចុងបញ្ចប់នៃការកាត់នេះ។
ហេតុផល៖
(1) គែមកាត់មិនមុតស្រួច។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើកាំបិតដែលមានគែមកាត់មុតស្រួច៖ - កាំបិតកិនល្អជាមួយនឹងអត្រាចំណីតូច (<0.1mm/r)។
(2) ចំណីទាបពេកសម្រាប់រាងមូលនៃគែមកាត់។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ដែលមានមុំចូលតូច។
(3) Groove wear ឬ chipping នៅជម្រៅកាត់នៃភាពជាក់លាក់ CNCដំណើរការផ្នែករឹង។
ដំណោះស្រាយ: នៅពេលចាកចេញពី workpiece បញ្ចប់ការកាត់ជាមួយនឹង chamfer ឬកាំ។
4. លំយោល។
កម្លាំងកាត់រ៉ាឌីកាល់ខ្ពស់ មូលហេតុ៖ យោល ឬញ័រ កោសដែលបណ្តាលមកពីឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍ឧបករណ៍។ជាទូទៅវាលេចឡើងនៅពេលដែលរបារអផ្សុកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរង្វង់ខាងក្នុង។
ហេតុផល៖
(1) មុំចូលមិនសមរម្យ។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសមុំចូលធំជាង (kr=90°)។
(2) កាំច្រមុះឧបករណ៍មានទំហំធំពេក។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសកាំច្រមុះតូច។
(3) គែមកាត់មិនសមរម្យ ឬច្រេះអវិជ្ជមាន។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសពាណិជ្ជសញ្ញាដែលមានថ្នាំកូតស្តើង ឬពាណិជ្ជសញ្ញាដែលមិនមានថ្នាំកូត។
(4) ការពាក់ផ្នែកខាងហួសប្រមាណនៅលើគែមកាត់។
ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសពាណិជ្ជសញ្ញាដែលធន់នឹងការពាក់បន្ថែមទៀត ឬកែតម្រូវដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១