Прототиптер мен өндіріс бөлшектерін жылдам және үнемді өндіру әдетте CNC өңдеу мүмкіндіктеріне жылдам ауысу мен осы мүмкіндіктерге арналған оңтайландырылған бөлшектер арасындағы тепе-теңдік болып табылады.Сондықтан, фрезерлеу және токарлық өңдеу процестеріне арналған бөлшектерді жобалағанда, келесі алты маңызды ой шығындарды азайта отырып, өндіріс уақытын жылдамдатуы мүмкін.
1. Тесіктің тереңдігі мен диаметрі
Көп жағдайда саңылау бұрғылау емес, шеткі жонғышпен интерполяцияланады.Бұл өңдеу әдісі берілген құралдың саңылау өлшеміне үлкен икемділікті қамтамасыз етеді және бұрғыға қарағанда бетті жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді.Ол сондай-ақ цикл уақытын және бөлшектердің құнын азайта отырып, ойықтар мен қуыстарды өңдеу үшін бірдей құралдарды пайдалануға мүмкіндік береді.Жалғыз кемшілігі - шеткі фрезаның шектеулі ұзындығына байланысты тереңдігі алты диаметрден асатын тесіктер қиынға соғады және бөлшектің екі жағынан да өңдеуді қажет етеді.
2. Жіп өлшемі мен түрі
Бұрғылау мен жіп жасау қатар жүреді.Көптеген өндірушілер ішкі жіптерді кесу үшін «кранды» пайдаланады.Кран тісті бұрандаға ұқсайды және бұрын бұрғыланған тесікке «бұрандалар».Біз жіптерді жасаудың заманауи әдісін қолданамыз, жіп профилін кірістіру үшін жіп фрезері деп аталатын құрал.Бұл нақты жіптерді жасауға мүмкіндік береді және осы қадамды бөлісетін кез келген жіп өлшемін (дюймдегі жіптер) бір фрезерлік құралмен кесуге болады, бұл өндіріс пен орнату уақытын үнемдейді.
3. Бөлімдегі мәтін
Бөлшекке бөлшек нөмірін, сипаттамасын немесе логотипін ойып алғыңыз келе ме?Speed Plus өңдеуге қажетті мәтіннің көп бөлігін қолдайды, жеке таңбалар мен оларды «жазу» үшін пайдаланылатын штрихтар арасындағы қашықтық кемінде 0,020 дюйм (0,5 мм) болған жағдайда.
4. Қабырғаның биіктігі мен сипаттамалық ені
Біздің барлық кескіш құралдар цементтелген карбидті кескіш құралдардан жасалған.Бұл өте қатты материал құралдың максималды қызмет ету мерзімін және ең аз ауытқумен өнімділікті қамтамасыз етеді.Дегенмен, тіпті ең күшті құралдар да деформациялануы мүмкін, металдар, әсіресе өңделген пластмассалар.Сондықтан қабырға биіктігі мен элемент өлшемі жеке бөліктердің геометриясына және қолданылатын құралдар жиынтығына өте тәуелді.
5. Электр токарь станогы
Кең фрезерлік мүмкіндіктерден басқа, біз сонымен қатар CNC токарлық жұмыс құралын қамтамасыз етеміз.Бұл станоктарда қолданылатын құралдар жинағы біздің өңдеу орталығындағы құралдар жиынтығына ұқсас, тек біз қазір пластик бөлшектерді айналдырмаймыз.Бұл эксцентрлік саңылауларды, ойықтарды, жазықтықтарды және басқа мүмкіндіктерді бұрылған дайындаманың «ұзын осіне» (оның Z осіне) параллель немесе перпендикуляр (осьтік немесе радиалды) өңдеуге болатынын және әдетте өңдеу орталығында жасалған ортогональды бөліктерді бақылайтынын білдіреді. бірдей дизайн ережелері.Мұндағы айырмашылық құрал жинағының өзі емес, шикізаттың пішінінде.Біліктер мен поршеньдер сияқты бұралған бөлшектер бастапқыда дөңгелек болады, ал коллекторлар, аспап қораптары және клапан қақпақтары сияқты фрезерленген бөлшектер әдетте болмайды, бірақ шаршы немесе төртбұрышты блоктар қолданылады.
6. Көп осьті фрезерлеу
3 осьті өңдеуді қолдана отырып, дайындама шикізат дайындамасының түбінен қысылады, ал бөлшектердің барлық ерекшеліктері 6 ортогональды жағынан кесіледі.Бөлшек өлшемі 10 дюйм * 7 дюймден (254 мм * 178 мм) үлкен, тек үстіңгі және астыңғы жағын өңдеуге болады, бүйірлік параметр жоқ!Дегенмен, бес осьті индекстеу фрезерлеуімен өңдеуді ортогональды емес жиектердің кез келген санынан орындауға болады.
Жіберу уақыты: 18 қараша 2021 ж