Прототиптер жасау және бөлшектерді тез және үнемді түрде өндіру көбінесе CNC өңдеу мүмкіндіктеріне жылдам ауысу мен сол мүмкіндіктерге арналған оңтайландырылған бөлшектер арасындағы тепе-теңдік болып табылады.Сонымен, фрезерлік және токарлық өңдеу процестеріне арналған бөлшектерді жобалау кезінде шығындарды азайта отырып, өндіріс уақытын жылдамдататын 6 маңызды мәселе бар.
1. Тесіктің тереңдігі мен диаметрі
Саңылаулар көп жағдайда бұрғыланбайды, шеткі жонғыштармен интерполяцияланады.Бұл өңдеу әдісі берілген құрал үшін саңылау өлшемі бойынша үлкен икемділікті ұсынады және бұрғыларға қарағанда бетті жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді.Ол сондай-ақ бір құралмен ойықтар мен қуыстарды өңдеуге мүмкіндік береді, цикл уақытын және бөлшек құнын азайтады.Жалғыз кемшілігі - шеткі фрезаның шектеулі ұзындығына байланысты алты диаметрден асатын саңылаулар қиындық тудырады және бөліктің екі жағынан да өңдеу қажет болуы мүмкін.
2. Жіптің өлшемі мен түрі
Бұрғылау мен жіп жасау қатар жүреді.Көптеген өндірушілер ішкі жіптерді кесу үшін «кранды» пайдаланады.Кран тісті бұрандаға ұқсайды және бұрын бұрғыланған тесікке «бұрандалар».Біз жіптерді жасаудың заманауи тәсілін қолданамыз, жіпті диірмен деп аталатын құрал жіп профилін енгізеді.Бұл нақты жіптерді жасайды және осы қадамды бөлісетін кез келген жіп өлшемін (дюймдегі жіптер) бір фрезерлік құралмен кесуге болады, бұл өндіріс пен орнату уақытын үнемдейді.Сондықтан, №2-ден 1/2 дюймге дейінгі UNC және UNF ағындары және M2-ден M12-ге дейінгі метрикалық ағындардың барлығы бір құралдар жинағында пайдаланылуы мүмкін.
3. Бөлімдегі мәтін
Бөлшекке бөлшек нөмірін, сипаттамасын немесе логотипін ойып алғыңыз келе ме?Жеке таңбалар мен оларды «жазу» үшін пайдаланылатын штрихтар арасындағы қашықтық кемінде 0,020 дюйм (0,5 мм) болған жағдайда, жеделдету өңдеуге қажетті мәтіннің көп бөлігін қолдайды.Сондай-ақ, мәтін көтерілгеннен гөрі ойыс болуы керек және Arial, Verdana немесе ұқсас sans serif сияқты 20 немесе одан да үлкен шрифт ұсынылады.
4. Қабырғаның биіктігі және ені
Біздің барлық пышақтарымыз карбидті пышақтардан тұрады.Бұл өте қатты материал құралдың максималды қызмет ету мерзімін және ең аз ауытқумен өнімділікті қамтамасыз етеді.Дегенмен, ең күшті құралдар да деформациялануы мүмкін, металдар, әсіресе өңделетін пластмассалар.Сондықтан қабырға биіктігі мен функция өлшемі жеке бөліктердің геометриясына және қолданылатын құралдар жинағына өте тәуелді.Мысалы, өңдеу үшін ең аз мүмкіндік қалыңдығы 0,020 дюйм (0,5 мм) және максималды мүмкіндік тереңдігі 2 дюйм (51 мм) қолдау көрсетіледі, бірақ бұл осы өлшемдермен қанатты жылу қабылдағышты жобалауға болатынын білдірмейді.
5. Электр токарь станогы
Біздің кең фрезерлік мүмкіндіктерімізден басқа, біз сонымен қатар CNC токарлық жұмыс құралын ұсынамыз.Бұл станоктарда қолданылатын құрал жинақтары біздің өңдеу орталықтарындағыларға ұқсас, тек біз қазір пластик бөлшектерді айналдырмаймыз.Бұл эксцентрлік саңылауларды, ойықтарды, тегістеулерді және басқа мүмкіндіктерді бұрылған дайындаманың «ұзын осіне» (оның Z осіне) параллель немесе перпендикуляр (осьтік немесе радиалды) өңдеуге болатынын және әдетте өңдеу кезінде жасалған ортогональды бөліктерді қадағалайтынын білдіреді. орталық Бірдей дизайн ережелері.Мұндағы айырмашылық құрал жинағының өзі емес, шикізаттың пішінінде.Біліктер мен поршеньдер сияқты бұралған бөліктер дөңгелектен басталады, ал коллекторлар, өлшегіш қораптар және клапан қақпақтары сияқты фрезерлік бөліктер жиі емес, орнына шаршы немесе тікбұрышты блоктарды пайдаланады.
6. Көп осьті фрезерлеу
3 осьті өңдеуді қолдана отырып, дайындама шикізаттың төменгі жағынан қысылады, ал бөлшектердің барлық ерекшеліктері 6 ортогональды жағынан кесіледі.Бөлшек өлшемі 10″*7″ (254мм*178мм) үлкенірек, тек үстіңгі және астыңғы жағын өңдеуге болады, бүйірлік параметр жоқ!Дегенмен, бес осьті индекстелген фрезерлеу кезінде ортогональды емес жиектердің кез келген санынан өңдеуге болады.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2022 ж